搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。

这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。

在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。

一、适用范围鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。

为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料：1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料;2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料;3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料;4、酸碱物料交替进行的反应过程。

搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。

当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。

在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。

建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。

在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。

显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。

为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。

二、搪玻璃设备的运输搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。

因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。

1、设备在运输过程中的注意事项（1）合理选择吊装部位。

我厂销售的搪玻璃设备一般为裸装。

吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。

（2）吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。

（3）设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

2、设备在待用保管过程中的注意事项（1）在有条件下，设备最好室内存放。

（2）设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。

（3）冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。

（4）对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

3、设备在安装过程中的注意事项（1）拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手锤等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以免玻璃衬里机械冲击损伤。

（2）安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。

（3）法兰及接管部位的坚固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃表面的损坏。

若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。

（4）设备所用卡子，是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。

（5）搪玻璃反应釜搅拌器的安装，应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时后搅拌器反转脱落而砸坏衬里。

（6）反应釜上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。

如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。

（7）如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密复盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。

搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。

但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。

三、化工搪瓷设备的使用化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。

它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。

这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。

对此必须引起注意。

正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。

四、化工搪瓷设备的选购1、购买搪瓷设备前应详细了解预购搪瓷生产厂的技术、生产、信誉度等情况，尽可能不要因为价格原因购买产品经常出问题生产厂家的搪瓷设备；2、要向搪瓷生产厂家说明搪瓷釜的实际介质环境，可能的话模拟生产环境作瓷釉的耐腐蚀实验；3、将预购搪瓷釜的各种性能与实际生产环境对比；4、欲购买的搪瓷设备应在组装合格后静置半月以上（时间越长越好），以消除残存应力；5、确定购买的设备后，按附表的测试方法检测（高频电火花发生器最好自备）。

五、运输及安装注意事项(1)搬运：在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。

当搬运无包装设备时，注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。

要轻起轻落，避免碰撞和震动；(2)吊装：吊装时，除遵守搬运时所需的注意事项外，特别要防止碰撞。

在容易碰撞的环境作业时，必须采取三项以上定位的控制措施，以保证起吊稳定；(3)安装前后的设备检查：搪瓷设备在安装前后均应作瓷面检查。

瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用，否则不应安装，检查瓷面的方法是:用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及破裂。

注意: 使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。

重要设备需提高探测电压时，须征得生产厂的同意；(4)衬垫的选择与处理：衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择。

在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。

例如，使用石棉衬垫时，应先将它泡在沸水中至软方可，否则不容易压紧；(5)法兰的安装与连接：搪瓷设备与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。

往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。

安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰端面（如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓；(6)卡子的安装：搪瓷设备上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。

因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。

在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作；(7)搅拌器和减速机的安装：搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。

为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。

通过调试以检查安装得是否好。

安装好的搅拌器和减速机应是转向正确，搅拌器有防松措施，盘车轻松无阻碍，最后开机运转正常。

安装好后即可与罐身装配；(8)搪瓷设备上焊接：注意，一般搪瓷设备上带有瓷层由外壁是不允许施焊的。

在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；(9)搪瓷设备的配管：配管时要注意尺寸计算的准确。

外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。

注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。

架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架；(10)瓷层保护：在搪瓷设备附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。

六、使用操作注意事项(1)加料：加料时要慎重。

不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使用温差不应超过设备的技术指标规定。

物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料，应粉碎后加入。

尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料；(2)操作运转：在使用有夹套的设备时，要徐徐加压升温。

要预先通入0．1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃／min以下。

设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施；(3)出料：在出料时，如遇罐底堵塞，不应用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。

反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。

在酸、碱交替作用时，非耐碱搪瓷设备的使用寿命大大缩短，因此要注意选择耐碱性较好的搪瓷设备。

耐酸搪瓷应避免用于酸碱交替的场合。

出料时，如发现有搪瓷碎屑，应立即开罐检查，修补瓷面后再用七、搪瓷设备的维护(1)要经常检查，如发现裂纹或爆瓷等损坏，必须及时修补好方可使用；(2)要经常清洗，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷；(3)清洗夹套严禁用盐酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”,清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲；(4)要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂；(5)夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆；(6)夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残液应呈中性；(7)经常检查搪瓷村里、传动部件。

密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误；(8)定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑；(9)密切注视压力表是否灵敏。

若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整；(10) 搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，若设备于常压下使用，可扩大为－20～200℃；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定；(11)FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。