核准： 审核： 作成：袁媛
盐雾试验作业指导书
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品质部
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1. 0目的
指导作业，规范操作，提升试验结果的客观性及可信赖性。
2. 0范围：
所有需要盐雾测试的产品。
3. 0定义：
盐雾试验：利用盐水喷雾腐蚀来检验和鉴定电镀层封孔性之好坏，以及对镀层耐腐蚀性和对基
体保护性能的测试；或试样无表面处理时本身耐腐蚀的能力。
4. 0权责
品管部负责取样、测试、判定。
5.0设备、药品及操作条件 5.1盐水喷雾试验机
5.2氯化钠(分析纯)溶液（5%）、溶液使用纯水配制，紧急时可使用纯净水替代。
5.3操作条件
项 目 试 验 中 备 注
盐水质量百分比浓度(%) 5±0.1 盐水不得重复使用
盐水PH 值 6.5-7.2 测定收集的盐雾溶液 压缩空气压力(kgf/cm 2) 1.00±0.1 经过现场校验和认证 喷雾量(ml/80cm 2/hr) 1.5+0.5 连续不得中断，至少8H 以上
压力桶温度 47±20C 试验室温度和湿度 35±20C,90% RH 以上 样品放置角度 15°-25° 附角度参照图 试验时间(hr) 参考本文件7.0条款
6.0 试验
6.1试样准备：
在试样准备以及试验结束取样观察全过程中，不可裸手接触试样，应全程戴一次性手套或
手指套，以保护试件电镀面不被汗渍及其它外来物污染。
在用手套或手指套防护下,将镍片用双面胶粘在治具上,单个产品间距不少于20mm 。
6.2试样摆放：
（1）试样不应摆放在盐雾直接喷射到的位置。
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（2）在盐雾试验箱中被试面与垂直方向成15°~ 25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样， 例如整个工件都是被试面，也应尽可能接近上述规定。
－带材测试：带材对折30°~50°之间，垂直放置在盐雾箱内。
20° 40°
－镍片测试：借助辅助治具，确保试样被试面与垂直方向成15°~ 25°
（3）试样可以摆放在试验箱不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触，单个试 样件间距不得小于20mm 。
试样或其支架上的滴液不得落在其他试样上。
6.3 试验后试样的处理：
（1）试验结束后取出试样,用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留 的盐雾溶液,接着在距离试样约300mm 处用气压不超过300kPa 的空气立即吹干.或者 清洗后用无尘布轻轻吸干试件表面水份.
电镀面
错误摆放方式试件表面水渍印 试件不可纵向放 置上下间会滴液
L 型电镀面
电镀面
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制订部门品质部页次3/7 生效日期2020.05.11 （2）表面水渍处理完毕，立即目测表面腐蚀情况并写盐雾试验报告。
所有的判定工作必须在试验完成1小时内完成，超过时间所呈现出来的样件现象不可再做为判定依据。
7.0 试验时间（结果判定）
7.1 试验时间：当客户有特殊要求及因特别原因，可依要求决定取样方式及试验时间。
客户品种试验时间取样频次判定标准
松之电子
镍带镀雾锡8H 每5卷抽取1卷取首尾
各约10CM
表面色泽均匀，氧化
及腐蚀面积≤5％
GB/T 6461-2002 4级镍带镀铜/镀铜锡4H
每5卷抽取1卷取首尾
各约10CM
镀层无起皮、无脱落、
无铜绿
7.2 判定标准：
（1）圆点图缺陷对比判定：（10级无缺陷，9/8/7/6/5/4级皆可接受）
当使用圆点图时，要将相应的图并排置于被检查表面旁边，并使缺陷尽可能与其
中评级之一相接近。
如果被检查表面比（X）级稍好，但又不如（X+1）级，则评
为（X级）；如果表面比（X）稍差，但又比（X-1）级好，则评为（X-1）级。
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（2）与观察件30CM远，目视检查，以以上圆点图进行对比判定。
1）若出现上图3级，2级类似不良黑点状，以及出现大斑块式的黑斑不可接受。
2）若出现斑块式大面积的暗黑色应属正常，要确实做好试件在试验前的保护以及避免有擦伤等现象造成试验后呈暗黑色。
（暗色处膜厚正常）
NG OK
OK
黑点<5%
OK
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3）试验最理想的是10级，完全无黑点缺陷。
可接受的瑕疵范例(每个试件黑点总 面积不超过试件面面积的5%）：
（3）镍带镀铜/镀铜锡验收标准:镀层无起皮、无脱落、无铜绿
OK
OK
OK
黑点
暗黑斑
OK
OK
OK
轻微变色
轻微变色
NG
NG
铜绿
铜绿
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制订部门品质部页次7/7 生效日期2020.05.11 OK
NG
铜绿。