熔硫过滤岗位生产操作规程
一、岗位任务
1、负责将固体硫磺及时、足量地熔化。

2、严格按工艺指标操作，保证向焚硫转化工序及时供应符合工艺要求的液硫。

3、维护好管辖范围内各机电设备和仪表。

4、密切与关联岗位的联系，防范液硫火灾，搞好安全生产和环境卫生。

二、管辖范围
斗式铲车、硫磺皮带运输机、快速熔硫槽、卧式液硫过滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、液硫大库等设备及其附属管线和机泵。

三、工艺流程
固体硫磺由皮带运输机送入快速熔硫槽，槽内的蒸汽盘管通入0.6MPa饱和蒸汽进行熔融，经熔融后的液体硫磺溢流至预涂槽，由预涂槽输送泵将液体硫磺送入卧式液硫过滤机，再回流到预涂槽内，经液硫过滤机过滤合格后的液体硫磺，由预涂槽输送泵通过液硫过滤机打入液硫大库，再放入精硫槽，由硫磺输送泵打入焚硫炉。

四、岗位主要设备
五、主要工艺控制指标
六、岗位开车：
开车前的准备及检查：
1、确认所有设备、管线、贮槽等清洁无外界杂质。

2、检查所有设备、管线、阀门是否灵活好用处于开车前的关闭状态。

3、检查所有电器、仪表是否良好，并处于正常待用状态，检查仪表是否可以投用。

4、检查有关设备和管线的保温是否良好，疏水是否畅通。

5、检查所有机泵润滑是否良好，盘车时是否转动自如，磺泵试运转，处于备用状态。

6、检查水、电、低压蒸汽是否供应到本岗位，并打开蒸汽阀对快速熔硫槽、卧式液硫过
滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、精硫槽、液硫大库、硫磺输送泵等设备和输硫管线进行预热15—30分钟。

开车操作（新建第一次开车或长期停车后开车）：
1、接到开车通知后，将固体硫磺经皮带机加入快速熔硫槽。

2、控制快速熔硫槽加热蒸汽压力在0.7Mpa左右，检查各管道的疏水器是否处于正常工作,保证固体硫磺在槽内的堆积高度略高于其加热盘管。

3、用手盘动快速熔硫槽搅拌器，待盘动灵活时启动搅拌器，不断加入固磺将其熔化。

4、卧式液硫过滤机首次使用或清理之后使用时必须让过滤网表面形成一层过滤膜。

程序如下：
过滤机处于待过滤状态，所有阀门已关闭。

首先全开过滤机的溢流阀，微开液硫过滤机的进料阀，启动预涂槽输送泵，同时逐渐打液硫过滤机的进料阀，预涂槽的液位开始下降，当溢流管中有液硫流出时，打开液硫过滤机的回流阀，并关小过滤机的溢流阀。

在必要时缓慢调整液硫过滤机回流阀的开度（注意：要用过滤机出口回流阀调整流量，而不要用过滤机的进料阀调整流量，以确保过滤机中充满液硫。

），启动预涂槽搅拌浆，并加入适量的硅藻土与液硫混合均匀，循环0.5—1小时，保持过滤机的压力在0.05—
0.1Mpa之间,实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。

液
硫经过取样合格后，逐渐打开过滤机的出料阀，关上过滤机的回流阀，然后根据预涂槽的液位来调整预涂槽输送泵回流阀的开度。

检查预涂槽输送泵的电流，调整过滤机出料阀的开度，来控制过滤流量，注意过滤压力，过滤一段时间后，需要不断开大过滤机出料阀，以维持预涂槽的液位。

当液硫过滤机的压力升到0.4Mpa时，过滤结束，过滤结束前要尽量将预涂槽的液位控制到下限，停预涂槽输送泵，首先打开液硫过滤机的回流阀，然后关液硫过滤机的进料阀和出料阀。

打开过滤机顶部的泄压阀，打开过滤机底部的卸料阀，检查过滤机中物料是否很顺利卸向预涂槽。

如果过滤机的低压液位开关接通，卸料结束，然后关过滤机顶部的泄压阀，打开过滤机侧面的放空阀再次卸压，同时接通液压泵电器，打开防转轴，拉出滤网，进行振动排渣，用木锤敲打过滤叶片的上部，将滤饼振至地上（切不可用尖锐利器产刮滤饼以免损伤滤布）。

清渣完成后，关闭过滤机底部的卸料阀，然后进行关盖操作，最后关闭所有的阀门为下一次过滤做准备。

5、控制好预涂槽、快速熔硫槽的液位，调节好硫磺的加量和蒸汽压力，控制好液硫温度等，准备向液硫大库供液硫。

6、向液硫大库供硫后，调节各项工艺指标至正常范围。

七、岗位停车
岗位停车分长期停车和短期停车。

长期停车为系统大修前的停车，短期停车为停车数小时。

长期停车操作：
1、快速熔硫槽停止加固体硫磺。

2、将快速熔硫槽、预涂槽、卧式液硫过滤器内的液硫用空（即液位接近硫磺输送泵的吸
入口）,待快速熔硫槽液位下降到不溢流时停搅拌.
3、将快速熔硫槽中液硫放至预涂槽,下部沉渣放净,再停加热蒸汽。

4、停各贮槽和输硫管线的加热蒸汽，稍后放尽所有管线中的冷凝水。

5、如需清理，则打开各槽人孔或盖板，进行通风和降温。

6、切断各动力设备电源和总蒸汽阀，并挂上“禁止开启”警告牌。

短期停车操作：
1、接到停车通知后，停止加硫磺，各槽液位控制在加热盘管之上。

2、减少蒸汽量，用0.3-0.4Mpa蒸汽保温,停止加硫磺15分钟后停搅拌。

3、保持各槽的液硫温度，加强检查，为系统再开车作好准备。

八、不正常现象的原因及处理方法：
九、正常操作注意事项
1、经常检查各加热和保温管线，保证各疏水阀畅通，防止因局部伴热不够，导致液硫凝固，严格控制蒸汽压力温度，送磺时蒸汽管不能漏出液面.
2、经常检查各液硫槽的液位，防止液硫溢出。

加磺时要少而勤,浮渣和底渣要及时打捞和清理.
3、经常检查并保持各槽排气孔畅通，防止有害气体在槽内聚积。

4、硫磺输送泵出口阀开度应保持相对稳定，以免引起后续系统波动，
5、发现有着火苗头或二氧化硫气体浓度较高时及时开蒸汽灭火阀扑灭。

6、根据硫磺的酸度及时加碱中和。

十、安全注意事项
1、因液硫和蒸汽温度较高，操作中应避免接触到皮肤，防止烫伤。

2、对各台槽进行检修或清理前，应做可燃气和有毒气体含量分析，注意通风防止出现爆
炸或中毒事故。

3、硫磺自燃点只有2320C左右，因此应经常检查硫磺仓库和液硫储槽，防止火灾。

4、液硫漫到槽外，可用水冷却，使之凝固后回收，回收时应避免将水带入系统。

5、操作时穿戴好防护用品。

不得穿带铁钉鞋，不得用硬物敲击任何物体。

6、保持岗位灭火器材、消防栓和消防蒸汽管线齐全好用，防范火灾。

7、保持动力设备的电机防雨罩完好，动力设备检修时应切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

8、用水冲地时，不得将水冲到电机上，也不能将水冲进液硫槽中。

9、凡电气设备着火，应先切断电源然后用四氯化碳之类的专用灭火器，不得用水灭火。

10、严格遵守各项管理制度，执行上级下达的生产指令，不得违章、违令操作。

11、本岗位严禁火种，进槽或其它设备必须动火时要先取得动火证并准备灭火措施。

12、搅拌浆减速机油位控制在中线以上。

13、严禁在熔硫周围吸烟和动火,一旦发生着火,应立即用蒸汽或水灭火.液硫用蒸汽灭火,固硫用水灭火.。