山东格瑞德集团·操作规程生产岗位安全操作规程GD/QEOM-03-80/D0受控号：受控状态：编制：审核：批准：2010-12-27 发布 2011-01-01 实施山东格瑞德集团有限公司发布木工安全操作规程1目的为规范木工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围本操作规程适用于木工的安全操作。
3具体内容及要求3.1 要正确使用防护服品。
3.2 斧子、凿子、手锤等木把要安装坚固合适，并加铁锲。
3.3 不使用的工具，不要乱丢，必须放在工具箱内。
3.4 工作场所严禁吸烟。
3.5 拔出铁钉或木螺丝时，必须使用专门工具。
3.6 用手锯破料时，不许用手指逼扶锯条。
3.7 钉活时，不要使钉子露出头，露头者打平，以免戳伤人。
3.8 使用轮锯调整尺寸时，不准戴手套。
3.9 圆锯必须安装防护罩，在圆锯的周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人，圆锯上面应装吸尘设施，以免锯沫飞扬。
电、气焊工安全操作规程1目的为规范电、气焊工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围本操作规程适用于电、气焊工的安全操作。
3具体内容及要求3.1 电、气焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
3.2 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。
在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3.3 禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
3.4 对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。
3.5 在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。
严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
3.6 启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。
3.7 当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。
3.8 焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
3.9 焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。
3.10 更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
3.11 在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。
3.12 电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。
3.13 禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
3.14 在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。
3.15 每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。
3.16 电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
3.17 氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1－0.2MPa余压。
3.18 氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上通过。
3.19 乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回火装置。
3.20 氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持3米以上。
1目的为规范气割工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围本操作规程适用于气割工的安全操作。
3具体内容及要求3.1 非专业人员不准进行气割作业。
3.2 气割场地禁放易燃、易爆物品，应备有消防器材。
3.3 工作前要穿戴好个人防护服用品。
3.4 氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不准沾有油脂。
3.5 禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。
3.6 在连续焊接过程中，应经常清理喷咀，发无可无不可熔化金属及飞溅物阻塞气路，影响气体均匀喷出，最好焊接前在喷咀上涂上少许硅油，便于清理飞溅物。
3.7 焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并要及时检查。
3.8 氧气瓶及乙炔瓶之间距离在采取隔离措施后，不低于10米。
3.9 氧气瓶及乙炔瓶之间距离不准小于5米。
3.10 氧气瓶的氧气不得完全用完和放尽，瓶内至少要保留1公斤/平方厘米以上，充满气的氧气瓶应与空瓶分别存放。
3.11工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源，关闭气瓶阀，卸去减压器压力，清洁场地。
1目的为规范玻璃钢手糊工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围本操作规程适用于玻璃钢手糊工的安全操作。
3具体内容及要求3.1 使用模具前，要先对模具表面除尘、去杂；而后涂脱模剂、腊，待脱模剂干至不粘时方可施工糊制。
3.2 可预先将增强材料裁剪备用。
树脂配制时，严格按《树脂胶液配制工艺补充技术条件》执行。
3.3 糊制时先在模具上均匀地涂涮一层配好的树脂，接着铺放一层玻璃布，剪去边，消除皱纹及气泡，然后再刷一层树脂，使玻璃布充分浸渍并消除气泡之后，继续铺放玻璃布，按此操作，依次糊制直到所需的厚度，不得将层以上的玻璃布同时铺放，必要时可用辊子滚压，将玻璃布压紧，浸渍交消除气泡。
相邻的两块玻璃纤维制品（布或毡）连接时，可采用对接或搭接。
对接时接头要小心操作，不要使对接的两端脱空，可采用对头长度一般不超过50mm，上一层的搭接缝和下一层的搭接缝要错开，不允许叠在一起，产品操作完但尚未固化时，要有人看守。
3.4 待产品较充分固化后才能脱模，产品脱模困难时，可用木榔头或橡胶榔头敲打，使产品与模具剥离，不得用金属榔头敲打产品，有条件的可在模具上装上顶出装置。
3.5 分段成型的大型制品在进行胶接时，必须将脱模剂等沾污物乇底清除干净，并打毛胶接面至玻璃纤维露出表面后，才能进行胶接。
玻璃钢缠绕工安全操作规程1目的为规范玻璃钢缠绕工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围本操作规程适用于玻璃钢缠绕工的安全操作。
3具体内容及要求3.1 缠绕工作前应先对缠绕所用设备进行检验（尤其要检查固化剂泵是否正常、管路是否通畅），并使模具或产品中心线与缠绕机轴线在同一条直线上。
3.2 缠绕过程中严格按《缠绕机操作规程》进行操作。
3.3 缠绕中胶液的配制根据工作操作时间的长短及《胶液配制作业指导书》。
3.4 缠绕性质、缠绕角度、运转速度、缠绕层数、导程和行程等工作参数应严格按工艺文件试车确定操作。
3.5 所缠绕工作如不凝固不能停止缠绕机，要有人看守，直至基本或完全固化。
3.6 缠绕中，绝对不允许人员在模具底部停留或穿行，不允许在小轨道上存放物品，如工作需反向旋转时，须待缠绕机停稳后方可开启反向按纽。
修整工安全操作规程1目的为规范玻璃钢修整工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围本操作规程适用于玻璃钢修整工的安全操作。
3具体内容及要求3.1 操作人员开机前，必须认真检查电器部分线路有否损坏现象，接头是否有松动；同时，检查设备的紧固件，发现松动及时拧紧；无误后方可启动。
3.2 缓慢进刀，吃刀量根据刀具锐纯情况而定，每次吃刀必须等工件转动完一周。
3.3 停车时，先退出磨头，才能再停止工件和磨头。
3.4 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.5 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.6 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.7 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.8 下班后清理工作现场,并拉闸断电。
3.9 严格遵守《修整机安全操作规程》。
脱模工安全操作规程1目的为规范玻璃钢脱模人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围本操作规程适用于玻璃钢脱模人员的安全操作。
3具体内容及要求3.1 使用卷扬机前，必须检查钢丝绳，如果有断头，钢丝绳跑偏，不得开车。
工作中，卷扬机卷筒上钢线绳余留圈数，不得小于4圈；严禁超负荷使用卷扬机。
3.2 牵引脱模时，只准一人操作，其它人员离开钢丝绳左右各5米以外。
3.3 卸脱模环时必须用吊车安全取下，以防脱模环掉下伤人或砸坏电器线路。
3.4 严格遵守《脱模机安全操作规程》。
3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。
磨床操作工安全操作规程1目的为规范磨床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围本操作规程适用于磨床操作人员的安全操作。
3具体内容及要求3.1 吊装模具时，要严格按《行车安全操作规程》进行操作。
3.2 测量模具尺寸时，要待机床停稳后方可进行。
3.3 磨床刀架、道轨上不准放置量具、工具等杂物。
3.4 严格遵守《磨床安全操作规程》。
3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。
折弯机操作工安全操作规程1目的为规范折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围本操作规程适用于折弯机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求3.1 进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面的横向伸入后侧。
3.2 在加工作业中，严禁将身体及手伸入上下模之间。
3.3 折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。
特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动的，所以在可能范围内将速度的指令设定慢一点。
3.4 折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。
3.5 依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。
3.6 进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行安全作业。
3.7 严禁坐在椅子上进行操作。
3.8 特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的挡规是根据脚踏杆的操作来自动移动的。
手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要从模具的空隙中把手伸入后方。
3.9 严格遵守《折弯机安全操作规程》。
切割机操作工安全操作规程1目的为规范切割机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围本操作规程适用于切割机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求3.1 切割机必须使用橡皮软线作电源线，并不准有接线头。
使用两线带地，或三线带地的插头，接地可靠。