内容摘要：本文主要介绍了保证轴承座孔与外圆，孔与孔同轴度以及加工时的工装夹具设计，具体指出了实际生产中存在的问题以及原因分析，提出了较为合理科学的设计方案以及夹具结构、工作原理，经实践可以完全达到生产要求，取得好的效果。
关键字：同轴设计夹具效果
1、前言：
如图1所示零件为轴承座，它是由锻件与钢板焊接而成。
由于它是一个同轴度要求高的
工件，在整个生产中主要考虑的是 52、 60和 38.5的同轴度，值为0.05，技术要求及位置精度要就显的更为重要，它的加工质量决定了整个生产的质量。
因此要严格符合图纸设计要求，为保证加工质量，其关键在于夹具的设计。
轴承座主要用于汽车、机床、火车及一些动力源上，用来定位或支撑。
它主要是与轴承相配合使用，根据GB规格，该产品的耐用性是1年以上，要提高耐用性，关键要使轴承与轴承座配合的紧密、稳固。
为学生能学到更多技术，为校扩大规模，通过对产品的调查成功开发了该产品的试制工作，并投入教学和规模生产。
1、 1 、零件的车削加工工艺。
1、1、 1 、用三爪卡盘夹住毛坯10mm长左右，作为基准，
并校正工件，车削端面（要求平整）打中心孔，用 30的钻头钻通孔，并用 45的钻头扩孔，长为21mm，镗孔 48，长为21mm，粗镗 52 ，长为 20 mm（留余量 1 mm），车外圆至 60 ，长为13 mm。
1、1、 2 调头夹住外圆 6，车削端面，并控制总长34mm，镗孔 33 ，长为13 mm，孔 38.5，长为4 mm ，倒角1×45°和5×45°。
1、1、 3 焊接挡板，宽为8 mm（注意不要烧伤已加工表面）
1、1、 4 用三爪卡盘夹住毛坯作为基准（重复使用），精镗
孔 52，长为20 mm，沟内孔槽2 × 55，并控制15 长度，倒角1×45°。
2、加工、检测后发现的问题：
在试制的过程中发现，该产品耐用性不好，有的甚至在装配过程中出现“空隙”。
（轴承与轴承座配合时，有一部分接触，有一部分没有接触），因为该产品是用于固定轴承转动，而且与轴承紧密配合的。
首先，大家都在轴承的配合上找原因，通过对其它零部件进行检测，均符合图纸设计要求，最后对轴承座进行检测发现，轴承座的同轴度实际测量值为0.1 mm，而且图纸要求是0.05（超差0.05）且端面与孔、外圆垂直度偏大（偏差0.2 mm）。
为什么会产生这么大的偏差呢？从加工过程中我发现粗车、精车是不同的切削速度会使同轴度发生变化，既加工时受离心力的影响，不同的切削速度会使孔出现单边现象（因离心力的大小与速度、质量、及旋转半径等有关，其中精加工质量增重，粗基准重复使用）。
后来我们通过改变切削用量（低速180r/mm）进行加工，经检测偏差值有所减小，但仍达不到设计要求，最后由相关人员现场分析。
3、分析问题：
作为生产者，我根据加工过程中发现的问题经验分析，提出了生产问题的几点原因：
3、1 车床主轴按设计要求允许有0.01 mm的跳动。
3、2 用三爪卡盘夹住毛坯，作为基准加工，多次使用，经过多次装夹校正，焊接等使误差累积值增大（主要原因）
3、3 车削时，特别是那些质量较大的工件（质量变化）和高速切削时由于受离心力的影响，也会导致同轴度误差。
4、解决方案：
4、1 专用夹具设计：如图2
4、2 结构及工作原理：
在cw6140车床上，用三爪卡盘夹住夹具 40外圆车 33外圆（保证夹具与主轴同轴），在平面 130mm上焊接两个M10的螺栓，加工时，用M10的螺母把轴承座与挡块固定，在定位轴上（其轴承座的孔 33与夹具上 33轴相配合）用挡块与平面 130mm紧压轴承座（轴承
座在中间），螺母M10固定，然后将加工工艺第1、1、4步骤改用工装装夹，精镗孔 52 ，长为20 mm, 沟内孔槽2 × 55，并控制15长度，倒角1×45°。
4、4 改变切削用量和刀具材料
为了提高生产，解决因质量大，高速旋转而产生离心力及内孔的表面粗糙度问题，粗车时可使用YT15硬质合金车刀，在较高速度状态下（即转速560r/min）粗车时留一定的精加工余量，精车时改用告诉钢车刀在低速状态下（即转速n=180r/min）进行精车，这样既可减少因离心力产生的误差，同时能让内孔的表面粗糙度提高，同时提高了生产效率。
5、设计效果
使用夹具与用夹具相比较具有以下特点：
5、1 由于在没用夹具前，粗基准多次使用，并要校正，这样误差相对较大，车削时多次装夹，利用不同机床的卡盘装夹，质量由轻变重等因素，使用同轴度难以保证。
5、2改用专用夹具后，工件与夹具配合属于间隙配合，同时限制了
等五个自由度，同轴度标高。
这样可以保证工件、夹具、机床
主轴旋转在同一轴线上。
避免了重复使用粗基准，同时保证了工件的同轴度，顺利完成加工任务，做出了一定的贡献。
经过多次实践，对夹具进行跟踪检测，检测数据表明，完全符合图纸设计要求，耐用性提高。
本设计夹具有以下特点：
1、本夹具通用性好，容易拆装。
2、夹具操作方便，加工质量稳定，提高加工效率。
3、由于是间隙配合，该夹具重新装夹工件时不需要校正，其配合的轴不会产生形状精度误差。
（注意：安装前必须保持孔、配合轴的面清洁。
）
图1
技术要求
1、没有标注公差值按IT13确定
2、没有标注表面粗糙度的按6.3确定
3 、没有标注倒角0.5x45°
图2。