裁剪师管理制度
一、职责
1．裁剪车间主任负责对裁剪车间的全面管理，负责裁剪车间人员的安排及裁剪工作的排布，对裁剪车间的产量与质量负责；
2．其它相关人员负责相关工作。

二、工作程序
1排版
1.1排版、划样由专人负责实施。

1.2排版、划样必须在样品、裁剪用样板、工艺文件等齐全的情况下才能进行。

1.3排版时要注意保证面料正反一致。

1.4排料时应注意避免有色差的面料。

1.5节约用料，合理排版，充分利用布料，实现合理利用布料。

1.6电脑排版
A．首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣（裤）进行对照，弄清所生产大货的款号、尺码和所要注意的要求，再测量面料的门幅，如发现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则。

B．根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及时向技术科反馈。

C．排版时必须先熟悉大货面料的特性，如有无顺倒毛向，面料的正反，边道是否有色差，这些都是影响排料的重要因素。

D．排完后及时向裁剪车间通报排版的各种信息，如拉布长度、门幅的宽窄等注意事项，以便安排生产。

2划样
2.1在确定最终排版之后，方可进行划样。

2.2划样附合，线条圆顺，样板正反面摆放正确。

划样要求：
2.1.1．未划之前，先要根据生产通知单和排样图要求。

弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处应向组长提出。

2.1.2．要根据技术部门加工艺单和样板，做到三核对。

A．排样图尺寸规格、批号、型号要与样板核对。

B．样板尺寸规格要与工艺单毛规格核对。

C．排样图衣片碎料要与工艺式样核对(是非缺样板).
2.1.3．划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确，以免划错形成二顺（如门里巾、袖子前后身、开叉袋等，如遇两边色差，排样图两边排样要按两边划样）。

2.1.4．遇到条格原料，必须条子顺直，格子纬斜不超规定标准，杂色原料丝缕顺直，互不超借。

2.1.5．划样必须正确，一般不允许互借公差，如遇划不下时与排样员联系。

在划样时，线条横、直、斜、弧线都有要划得整齐清楚，既不太浓，也不太淡，铅笔心要细（用淡铅，切忌用圆珠笔），（凡有划线变动时，必须将原来划线揩清。

凡有定位，样记的地方，必须正确，不可有错漏。

如各类眼刀点袋位高低，袖开叉定位等等）。

2.1.6．对条对格的产品，门里巾、领子等，都要按规定放足毛缝（放缝等于格子大的4/3）。

2.1.7．划好样后，并将排样图、样板等，转交复核人核对。

3 领料
3.1 领料人员凭《生产通知单》到仓库领料，选择合适的搬运方法防止错搬、漏搬和搬运规程中损伤面料，对于伸缩率大的布料，事先要开松静放24小时，以便消除伸缩以利开裁，同时仓库要在领料登记簿上作好记录。

4 铺料
4.1 铺料前应核对原料色号并识别布面，包括区分正反面和确定倒顺。

4.2 铺料时必须使每层面料都十分平整，布面不能有折皱、波纹、歪扭等情况。

4.3 了解各种面料的特性，铺料时采取相应的操作措施，确保铺料平整。

4.4 对于本身有折皱的面料，铺料前需经过必要的整理手段以消除面料本身的皱折以便铺料。

4.5 铺料时，要尽量减少对面料施加的拉力，防止面料的拉伸变形。

4.6 对于本身有方向性的面料，铺料时应使各层面料保持同一方向。

4.7 对于具有条格的面料，为了达到服装缝制时对条对格的要求，铺料时应使每层面料的条格上下对正。

4.8 铺料规程中碰到面料的疵布要及时让出，当碰到较大的布料质量问题时要及时向裁剪车间主任反映。

4.9 铺料规程中应及时清点铺料层数，以确保每个色号所铺的层数与排版规定要求相符。

4.10 铺完后将排料图平铺在面料上面，并用夹子等工具将其与布料固定，防止牵动。

4.11 对因面料质量问题而在铺料规程中撕下的疵布要及时隔离、存放。

5开刀要求
1．先检查所需工具是否整洁滑润，刀片、钻头是否锋利，有否发毛和卷口。

2．检查划样线路是否清楚，零料是否遗漏，安全措施是否做好，然后根据铅笔线开刀，刀口要齐，不可有刀迹，横、直、斜、弧线都要按规定开好。

3．各部位的眼刀和钻眼要正确，凡有定位标记的地方都不可遗漏，一般的眼刀深度0.3-0.4cm 为准，如有工艺规定的就按工艺要求。

4．开刀后的大片及主要零料，要自己检查过有否刀迹，出角、门里巾对合、上下层对合是否一致，后身对合是否相等，上下层是否一致，两只袖子是否相等，复司肩与前后身是否相符，如发现不符的地方应及时按刀修正，但绝不能超公差标准。

5．各种零料开刀后要放齐，如果遇到不同规格、布边色差的分包者应依次序分开放置。

6．裁剪开刀下来的大碎料。

刀口布、应用带扎好，小碎布应投入碎布箩筐，以保整洁。

6 裁剪
裁剪总的要做好以下几点检验工作。

6.1．要根据生产通知单和技术部门的工艺文件，按次序逐步检验。

6.2．摊布长度和门幅是否与排样图规格一致。

6.3．划样后要全面检查，型号尺寸和零料、（布）层数、原料正反、纬斜是否标准，线路是否正确，中间门幅有否进出或上阔下狭等情况。

6.4．开刀后，要全面检查规格尺寸，对称部位是否相符、条子、格子纬斜是否符合要求，眼刀及钻眼是否有遗漏。

6.5．根据不同情况进行检查，搭配零料等是否按拖配齐。

6.6．凡发现问题应及时向车间办公室联系。

6.7．做好裁剪日报记录
A 为保证裁片与样板的一致，必须严格按照裁剪图上画出的轮廊线进行裁剪，使裁刀正确划线。

B 从左到右，从小到大。

C 左手压扶面料，用力要柔，不要用力过大过死，更不要向四周用力，以免使面料各层之间产生错动，造成裁片之间的误差。

D 裁剪时要保持裁刀的垂直，否则裁片边缘会起毛，影响精确度。

E要保持裁刀始终锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响精确度。

7配零料及调片
1．零配料要按照余料编号配，如遇余料不够配料，必须颜色对准，如遇做夹里，要求不低于四级色卡标准，但必须做好标记，以便识别。

2．配料在一批产品开好后，必须及时配齐
8 扎包
8..1 对裁片按规格不同进行分开扎包，防止上下颠倒搞错，捆扎要牢固，同时要注意小的裁片不要散落丢失。

8..2 检查裁片边际是否圆顺。

9 验片
9.1 验片是对裁剪质量的检查，是将不符合质量要求的裁片查出，避免布疵裁片投入缝制工序，验片的重点是布料面料、里料的裁片，验片员应严格把好裁片的质量关，确保不合格裁片不投入缝制工序。

9.2 验片的内容和方法
a) 裁片与样板相比，检查各裁片与样板的尺寸形状一致。

b) 检查裁片边际是否光滑圆顺。

9.3 经验片确定为不合格的裁片对可以修整的，进行修整；对不能修整的进行补裁调片处理。

10辅料
a．当接到生产通知单和工艺单后，仔细查看本批任务所用样板型号和所需用各种衬布型号、规格，并做到三核对，即样板型号和工艺核对，各种衬布型号和工艺要求核对，各类规格长短、大小和工艺要求核对。

b．各类衬布型号要按类存放，凡规定衬布斜打均以45度为宜。

c．每批产品要做到领衬、门巾衬、袖口衬等，颜色必须一致，打袖口衬长短狭阔和打门里巾衬均按工艺、样板为准，但不能大小头和当中狭阔。

10相关记录
1．生产通知单
2．排样图
3．生产工艺
4．分包吊牌
5．裁剪日报表
11留样
每件样衣裁剪完成后，将每种面料、配料留取大于等于A4纸面积的料样留存到纸箱中，方便后期采购参考面料信息。

12退料
每款样衣在裁剪完成后，及时将剩余的面料全部退还给设计助理，做到随裁随清。