悬挑型钢卸料平台搭设方案一、编制依据1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；2. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；4. 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)；5. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；6. 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；7. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；8. 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；9. 本工程的施工图纸；10. 本工程施工组织设计。
二、工程概况工程名称：宜昌市农业综合检测中心新建工程，工程地点位于宜昌市港窑路64号，建设单位为宜昌市农产品质量安全监督检测站。
本工程共12层，为一类高层建筑；整个大楼设有地下室一层，地上主楼十二层；本工程总建筑面积16858.72m2（其中地上13879.88m2，地下2978.84 m2），主楼标准层面积约1100m2。
一层层高4.45米，二至十一层层高3.3米，十二层高4.2米，室内外高差0.6米，总建筑高度42.25m。
脚手架为落地式钢管脚手架。
垂直运输为一台塔吊。
三、施工方案1、型钢悬挑式卸料平台布置方案施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件。
卸料平台的悬挑梁采用16#工字钢、次梁采用[14a号槽钢，上铺50*100木方和模板，木方和模板用铁钉固定；卸料平台上反拉两道钢丝绳（6*19+1、Ф21.5）于建筑物结构上；栏杆为Ф48*3.5钢管用直角扣件连接，周围用模板封闭。
各层材料均从卸料平台由塔吊运送。
平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500，伸入建筑物内长度2500；平台的宽度为2500。
每层布置一个卸料平台。
底层设置50*100木方@250，上铺16厚层板。
平台外侧面设0.4m、0.8m、1.2m高的栏杆各一道，立杆间距为500，周边用模板封死。
并在两侧分别用双层钢丝绳拉牢，钢丝绳为6X19+1，直径21.5，抗拉强度1400MPa。
安放位置根据各层塔吊覆盖面，每层预螺栓用于固定[16主梁。
每层用完后，塔吊配合吊运到上一层。
钢丝绳用φ20锚环拉于悬挑层楼板。
伸入楼层内的工字钢用钢管与楼面顶紧并固定，具体搭设平面及剖面如下。
2、平台制作安装与拆除1、安装顺序为:吊装→安全绳牵引下就位→拆除外架相关杆件并加强→验收合格→解除塔吊吊索→使用。
2、拆除顺序为:安装塔吊吊索→补齐外架相关杆件→解除平台固定件→在安全绳控制下水平外移吊装到新的平台位置。
(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。
(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。
(3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。
(4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接。
(5)斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置两道，一道为受力绳，一道为保险绳。
(6)钢平台的外口应高于内口10～20cm，不可向外倾斜，钢丝绳的斜拉角为45～60度, 采用Φ20的圆钢焊接，钢丝绳末端按安全规范要求设置安全弯以便观察。
(7)在悬挑钢梁的根部增设两道Φ20钢筋压环，与建筑物板面抱牢。
(8)每次拆开后重新安装时，应按最初方案设置。
3、卸料平台使用要求(1)该卸料平台允许堆放最大荷载为1.0T，严禁超载。
单一堆积一种材料，一次性不超过25块模板或80根2.5m钢管或300根2m长木枋。
多种材料混合堆积时，平台上模板不超过10块，2.5m钢管不超过20根，2m长木枋不超过100根，卸料平台必须张挂限载牌。
(2)卸料平台使用要针对工人进行专项交底，过程中安全员、工长要进行过程检查，避免超载。
一旦发现，立即要求整改，并对工人进行教育。
(3)卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名，验收合格后方能使用。
(4) 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1m，超长物料不得超过平台末端50cm。
(5) 卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板，并用密目网封严。
要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
（6）平台外侧设1.2m高的钢管防护栏杆，护栏处用木模板封死。
(7) 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
(8) 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。
(9) 平台上的防护栏杆不得任意拆除。
(10) 夜间施工平台上必须保持足够的照明。
(11)卸料平台仅用于周转材料及其他小型材料的运输，严禁用于其他大宗材料调运。
4、卸料平台安全管理（1）卸料平台在搭设之前，搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底，履行好交接底签字手续。
（2）卸料平台安装人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设。
安装过程中，施工单位必须指定专人进行监护，监理人员必须全过程进行监理，发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正。
（3）卸料平台安装完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，填写《卸料平台验收（检查）记录表》（见附表1）并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。
在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。
对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。
（4）卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行，悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽（5）卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志。
5、卸料平台日常保养工程进行验收，验收表和验收单要作为安全资料和监理资料归档。
(1)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
(2)平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。
四、型钢悬挑式卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.400m。
次梁采用[14a号槽钢，主梁采用16#工字钢，次梁间距1.000m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
（一）、参数信息1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：[14a号槽钢；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.30。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50；平台计算宽度(m)：2.50。
（二）、次梁的验算次梁选择14a号槽钢槽口水平[ ，间距1.0m，其截面特性为：面积A=18.51cm2；惯性距I x=563.7cm4；转动惯量W x=80.5cm3；回转半径i x=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×0.50= 0.15kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14 kN/mQ2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×(0.15+0.14)+1.4×2.00×0.50=1.75kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：M max = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: M max = (1.75×2.502/8)×(1-(0.002/2.502))2+14.00×2.50/4=10.12kN·m。
最大支座力计算公式:R = [P + q(l+2m)]/2经计算得出: R = (14.00 + 1.75×(2.50 + 2×0.00))/2 = 9.19kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ= M/γx W x≤[f]其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.01×104/(1.05×80.50)=119.70 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=119.703 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算σ= M/φb W x≤[f]其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb = (570tb/lh)×(235/f y)经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/(2500.00×140.00×235.0)=0.90；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb' = 1.07 - 0.282/φb≤1.0得到φb' = 0.756；次梁槽钢的稳定性验算σ=1.01×104/(0.756×80.500)=166.31 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ=166.311 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2,满足要求!（三）、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。