严重不合格品:[AC,RE]=[0,1]
轻微不合格品:[AC,RE]=[2,3]
表2其他材料不合格分类
物资类别
严重不合格
轻微不合格
备注
金属件
尺寸不符合图纸和样板要求
尖锐刮手的飞边,毛刺,凸点
外层电镀.油漆剥落,外观严重不合格或有潜在的性能影响
变形影响装配
生锈情况在60mm距离外目测可见
轻微凹痕不造成尖角
2、五金类材料检验方案：
2.1构成产品本身的五金类材料：抽3-5箱，每箱抽1pcs，如有1pcs不合格，则判整批不合格，即：[AC,RE]=[0,1]
如果来料是散装而非分箱包装，则每批抽5pcs，如其中有1枚不合格，则判整批不合格，即[AC,RE]=[0,1]
2.2其它五金类材料按“PJ-QE-36外购物资入厂检验规定”执行。
冲孔,开槽,折皱等追加工不符合设计要求
在离眼30cm距离处作外观检查,4—5s才发现的外观缺陷,如文字,图案模糊等
……
……
……
表3其他类材料进料检验抽样方案
批量范围(N)
样本量(n)
接收质量限(AQC)
严重不合格
轻微不合格
0.65
4.0
AC
RE
批量范围(N)
样本量(n)
接收质量限(AQC)
严重不合格
轻微不合格
0.65
2.5
AC
RE
AC
RE
51—280
32
0
1
1
2
281—1200
80
0
1
3
4
1201—3200
125
1
2
5
6
3201—10000
200
3
4
10
11
10001--35000
315
5614源自156.其他材料检验方案6.1检验方案设计说明
2.对某些特殊材料（如工程塑料、第一次使用塑料），采用试做的方法进行检验；
3.对连续供货、工艺条件成熟，产品质量稳定的供应商所提供的产品，用GB/T2828.1-2003规定的抽样方案进行检验；
4.检验项目要求详见“PJ-QE-36外购物资入厂检验规定”。
（二）检验方案设计
1、塑胶类材料检验方案：抽1-5袋进行外观检查：[AC,RE]=[0,1]。通知注塑车间试作1-5kg，,抽5只产品进行检查：[AC,RE]=[0,1]
外层电镀,油漆剥落不影响性能及外观
轻微生锈,在30mm距离外目测不察觉
塑胶件
喷漆、电镀镭雕、印刷
尺寸不符合图纸和样板要求
漏喷漆、电镀、印刷，影响其外观及功能
颜色与样板不符，有严重偏差
膜厚不均或超过客户规定标准,相关性能测试不通过
镭雕、印刷缺损,图案错误或不清晰,位置不正确,
断裂,破损,断柱,变形影响外观和装配
(8)抽样检验方案类型:正常检验一次抽样方案
3.3抽样检验方案
(1)抽样检验方案见表1;
(2)表1中对批量51≤N≤280的情况作了特别处理.判定批量51≤N≤280时,抽取样本量n=32,相应判断标准为:
严重不合格品:[AC,RE]=[0,1]
轻微不合格品:[AC,RE]=[1,2]
表1外协塑料产品检查抽样方案
(2)不合格品分类:
①严重不合格品
有1PCS或PCS个以上严重不合格,也可能还有轻微不合格的单位产品,称为严重不合格品
②轻微不合格品
有1PCS或PCS个以上轻微不合格,但不包含严重不合格的单位产品,称为轻微不合格品.
不合格分类见表2
(3)检验方式:计件(不合格品百分数检验)
(4)检验方法:详见相关的检验作业指导书
一、目的：使检验规范化，确保各环节材料符合产品设计、制作要求。
二、范围：包括来料、过程产品、出货产品的检验
三、职责：
1品管部检验员负责上述范围内物料,产品的检验及不合格判定.
2采购部负责来料不合格的处理.
3生产部负责过程产品不合格的处理.
四、来料检验方案
（一）检验方案的设计说明
1.所有塑料等材料不采用GB/T2828.1-2003进行抽检检验。对这些材料，只取小量样品进行检试验，根据检试验结果作出判断；
(1)检验项目及要求：详见相关产品的检查文件(即<检查基准书>或<作业指导及检验要求>);
(2)不合格品分类:
①严重不合格品
有1PCS或1PCS以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。
②轻微不合格品
有1PCS或1PCS以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。
(5)批量范围:来料数量>35000时,可拆分成多批处理.要保证每批数量N≤35000;
(6)检验水平IL:一般检验水平II;
(7)接收质量界限AQL:
①严重不合格品AQL=0.65②轻微不合格品AQL=4.0
(8)抽样检验方案类型:正常检验一次抽样方案
6.3抽样检验方案
(1)抽样检验方案见表3;
(2)表3中对批量51≤N≤150的情况作了特别处理.判定批量51≤N≤150时,抽取样本量n=20,相应判断标准为:
不合格分类见表4
(3)检验方式：计件(不合格品百分数检验)
(4)检验方法：详见相关产品的检查文件(即<检查基准书>或<作业指导及检验要求>);
(5)批量范围：来料数量>35000时，可拆分成多批处理。要保证每批数量N≤35000；
(6)检验水平IL：一般检验水平II；
(7)接收质量界限AQL：
①严重不合格品AQL=0.65②轻微不合格品AQL=2.5
(1)来料数量N≤50,采用100%检验,合格者入仓,不合格者作退货处理.来料数量N≥51时,采用GB/T2828.1-2003进行抽样检验.
(2)考虑到材料供应的时断时续,所以只使用GB/T2828.1-2003中的正常检验一次抽样方案.
6.2抽样方案设计因素
(1)检验项目及要求:详见相关产品的检查文件(即<检查基准书>或<作业指导及检验要求>);
3、外协塑胶产品材料检验方案:
3.1检验方案设计说明
(1)来料数量N≤50，采用100%检验，合格入仓，不合格作退货处理。来料数量N≥51时，采用GB/T2828.1-2003进行抽样检验。
(2)考虑到材料供应的时断时续，所以只使用GB/T2828.1-2003中的正常检验一次抽样方案。
3.2抽样方案设计因素
飞边,毛刺,凸点,手触有尖锐刮手感觉
在30cm距离外目测可见到刮痕,缩水,凹(麻)点,线条
不影响装配及外观的轻微划伤.凹(麻)点
在30cm距离外目测不察觉的外观性问题
包装材料
尺寸、材质不符合设计和样板要求
包装材料的印刷字体,图案,颜色错误
在离眼30cm距离处作外观检查,立即发现的外观缺陷,如文字\图案模糊,污迹,等