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检
验
作
业
指
导
书文件编号：YZ/ER-010版本号A修改号0 . .
1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。

2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。

3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。

4．程序：
4.1原材料的检验
4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。

4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。

4.1.3.检验和验证
a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。

b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。

c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。

4.2.不合格品处置
4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。

4.3.过程产品检验
4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。

4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。

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4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。

质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。

4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。

4.3.
5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。

4.4.最终产品出厂检验
4.4.1.全性能检测委托检验；
4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。

5.相关文件
5.1.《不合格品控制程序》
6.记录
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电线材料性能供方提供性能检测报告
材料标识同采购记录上要求相符采购记录、材料标示样品目测10%
材料颜色同样品（标样）相符
波纹管外观两端平整
图纸、样品目测
10%
尺寸检验符合图纸要求卡尺
辅助生产材料符合采购要求
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包装检查封箱是否紧密，纸箱是否破损；封箱带是否牢固。

目测每个包装
工序项目检验标准检验依据
方法
比例
下线外观检验电线型号、颜色、氧化样品目测5% .
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包。