铣削刀具
面铣刀- 90°可转位面铣刀
1
Kα =90°
2
90°主偏角
要求直角台阶场合。 长方形刀片,切削刃较 长,刀片两次转位。 径向负荷较大,适合较 大的每齿进给和较小 的切深。 铣削时极低的轴向压 力对于低强度结构和 薄壁工件很有积极意 义
主轴合力方向 径向负载
铣削刀具- 45°可转位面铣刀
正前角设计,配上超大前角波形刃设计刀片, 切削更加轻快 运用于各种粗加工场合 较小的切深加上较大的进给量, 标准型柄部采用DIN 1835B标准，加长型柄部 采用DIN 1835A标准
立铣刀-仿形球头铣刀
模具粗加工的首选。 可转位刀片设计，大幅度 降低刀具费用 采用加长柄，可进行深加 工。
型面铣削
粗铣 精铣
立铣刀-可转位钻铣刀
特殊处理 可进行平面与型腔铣削 一刃过中心，可进行钻削， 轴向进刀。 选择不同的刀片材质铣削 不同的工件材料。
m 1.0-1.5m
注意： 当钻削时请采用啄钻， 这样有利于排屑。
铣削刀具-可转位槽铣刀

采用不同材料的刀片，可加 工不同的工件材料。 槽宽a=1.6mm~3.0mm 适于普通铣床、数控铣床、 镗铣床、龙门铣床及加工中 心等。
尽可能短的刀具总是最 佳的选择 顺铣总是最佳的铣削方 式 请确认机床具备三个轴 向的螺旋插补铣削功能
铣削刀具-螺纹铣刀



一把螺纹铣刀可以加工一定范围的孔径，而不是只能加工一个尺寸的 螺纹 M12及以上的内螺纹都可以通过铣削的方式来加工。 螺纹铣刀可以加工接近盲孔的底部，并且很容易加工大孔径的螺纹。 在加工中心上，螺纹采用铣削，刀具寿命可以达到上千个螺纹孔； 螺纹铣刀上留有较大的容屑空间，排屑性能良好。 螺纹铣刀可以一把刀通过更换不同螺距的刀片进行各种螺纹孔加工。 目前，由于传统和简单,大多数工厂仍然用丝锥加工螺纹孔。建议大家 尝试使用螺纹刀具来加工螺纹。
加工不锈钢： 淡棕褐切屑 → 切削速度适当 深褐切屑 → 切削速度偏高 需要注意的是 为了避免刀瘤，加工不锈钢切削热是需要 的。另外，冷却液使切屑冷却太快而熔合 在刀片上，导致刀具寿命降低。
当后刀面磨损过快时
表现:
后刀面迅速磨损导致 加工表面粗糙和加工 尺寸超差。
改进方法
降低切削速度
原因：
切削速度过高 刀片耐磨性太差； 进给量太小
切屑由大变小
总结：粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀 直径时，增加走刀量，其刀具寿命将提高。
F 逆铣 切屑由小变大
切入工件前强烈摩擦，造成表面硬化， 下一个齿难以切入。
铣削技术-铁屑的颜色
铁屑的颜色反映切削过程中的温度，它可以帮助 你判断切削参数是否选择合理。
加工碳钢： 暗褐色切屑 → 切削速度适当 蓝色切屑 → 切削速度偏高 黑色切屑 → 切削温度太高，应该降低切削速度
经常用指甲检查刀片的沟 槽磨损
铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤
表现：铣削粘刀也叫积屑瘤， 它使加工表面粗糙
起毛刺，积屑瘤脱落导致刀片前刀面脱落，刀片刃 口崩碎， 耐热合金类工件的二次挤屑导致刃口快 速崩碎。
原因：刃口钝化，负前角，切削速度低，切屑厚
度过薄， 切屑排除不畅。 铣削不锈钢时的粘刀现象
改进方法

第二篇 铣削技术
铣削技术-铣刀前角技术的应用
(－)轴向前角 (+)轴向前角 (+)轴向前角
刀 具 切 削 角 度
轴向前角
-
+
-
－
+
+
径向前角
刀片
－
双面
+
单面
－
单面
钢
铸铁 铝合金 难加工材料
－
★ － －
★
－ ★ ★
★
★ － ★
铣削技术-顺铣和逆铣
顺铣 F
使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，可 保证刀刃一开始就立即切入工件，几乎 没有摩擦 铣削宽度小于于1/2铣刀直径，刀刃开 始 “摩擦”工件
PC China-STC-03
面铣刀- R面铣刀
粗加工到高进给半精加工的通用刀具

R面铣刀 多次转位的最强切削刃。 通用刀具，适用于面、仿型加工。 随切深不同,圆刀片的主偏角和切削负 荷均会变化.
面铣刀- R面铣刀的几种铣削方式
插补铣 仿形铣 肩铣
全槽铣
螺旋插补铣
坡走铣
轴向车铣
立铣刀-波形刃可转位立铣刀
径向 负载
主偏角
轴向负载 主轴合力方向
Kα =45° 通用性操作首选. 四方形刀片,经济好. 减小长悬伸刀具切削振动 可以精确铣削出工件四边和孔口的45°倒角 正前角设计，切削轻快，噪音和功率消耗小， 所以适合长悬臂铣削及小振动。
45°面铣刀表面光洁度的获得



获得良好表面铣削质量的前提是工 件夹持稳固，切削速度合理，机床 精度良好，切削区域不聚集铁屑 普通刀片的bs1刃口为R100的圆弧 线；修光刀片的bs2刃口为R500的 圆弧线， 他们是实现高表面光洁 度的关键 只要每齿走刀量乘以齿数小于 bs1*0.8, 就可以获得稳定的理想铣 削效果，也可以安装一片修光精铣 刀片获得铸铁铣削的超高光洁度。
…
3
2
1
铣削刀具- 可转位槽铣刀
D2= Φ51 , Φ63 ,Φ80
铣削刀具-螺纹铣刀
同一支螺纹铣刀，既可
用作左旋螺纹的加工，也 可用作右旋螺纹的加工 相同的螺纹铣刀也可用 于铣削具有相同螺距的大 尺寸螺纹 多齿刀具仅需一次走刀 就可完成整个螺纹铣削工 序
配 用 刀 柄
在一个360°的刀具路 径中，每齿切削一个螺距， 从而同时加工出整个螺纹
对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度
采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片
逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 充足的高压冷却液或空气防止二次切屑
采用顺铣的方法
铣削沉淀硬化不锈钢 时的粘刀和挤屑现象
当刃口崩碎或打刀
原因
刀片材料太硬 刀片槽型过于薄弱 采用的切削速度过低挤碎刃口，挤屑 和积屑瘤 工件材质不均或者有断续切削
同时逐步加大走刀量
采用更耐磨的刀片材料或涂 层 采用顺铣的方法
当发生刻痕磨损时
表现
刀片沟槽磨损导致 表面粗糙和崩刃
原因
切削速度过高，或者刀片耐磨 性太差； 进给量太小
铣削材料有加工硬化倾向
工件表面有氧化皮。
改进方法
采用更耐磨的刀片材料 或涂层 降低切削速度并加大走 刀量
改进方法 表现
切削刃细小破损使加工表面 粗糙以及后刀面过度磨损 打刀指刀片刃口特别是刀尖 折断 首先排除振动的因素 采用韧性更好的刀片材料 换刃口强壮的刀片 刃口被挤碎则提高切削速度 工件材质不均降低切削速度并且加大 走刀量顺铣铣 检查刀垫是否破碎，刀片螺钉是否变 形需要更换