罗非鱼鱼苗的饲料配方和相关的加工技术要求一：饲料配方设计的思路1.明确目标：成本最小，效益最大化3.罗非鱼鱼苗生长阶段的消化生理特点幼鱼的食物则以动物性食料（浮游动物）占的比重较大。

当鱼长到5厘米时，就逐步向成体的食性过渡。

对蛋白质的含量要求较高。

4.饲料原料的营养成分及其特性，相关成本如下：原料粗蛋白质粗脂肪粗纤维粗灰分总磷价格（元/kg)鱼粉62.6 9.2 1.5 20.8 2.9 5.5豆粕44 2 6 6.1 0.62 2.2花生饼44.7 7.2 5.9 5.1 0.53 3棉子粕42.6 2.9 11.9 6.7 11.7 2.8全脂棉籽21.2 19.1 23.4 3.9 6.3 11.5次粉15.4 2.2 1.5 1.5 0.48 2.1小麦麸15.7 3.9 8.9 4.9 0.92 0.73干草15 3.1 23.3 7.8 2.8 6.5磷酸二氢钙0 0 0 0 23 2.5预混料 1 1 3 0 2 8鱼粉，豆粕，棉子粕等蛋白质，粗纤维含量较高，其饲料特性是饲料柔软，结构疏松，易于消化吸收。

二：饲料配方设计的原则：科学性，实用性，经济性，安全性。

三：罗非鱼鱼苗的饲料配方的制作方法罗非鱼鱼苗饲料配方原料比例% 粗蛋白质粗脂肪粗纤维粗灰分总磷价格（元/kg)鱼粉24 62.6 9.2 1.5 20.8 2.9 5.5 豆粕25 44 2 6 6.1 0.6 2.2 花生饼20 44.7 7.2 5.9 5.1 0.5 3 棉子粕 1 42.6 2.9 11.9 6.7 12 2.8 全脂棉籽 1 21.2 19.1 23.4 3.9 6.3 11.5 次粉15 15.4 2.2 1.5 1.5 0.5 2.1 小麦麸12.5 15.7 3.9 8.9 4.9 0.9 0.73 干草0.1 15 3.1 23.3 7.8 2.8 6.5 磷酸二氢钙 1 0 0 0 0 23 2.5 预混料0.4 1 1 3 0 2 8 合计100理论值39.8935 5.193 4.766 8.484 1.6标准值＞＝４０６～９＜＝３＜＝１４＞＝１差值-0.1065 -0.81 1.766 -5.51 0.6注：预混料为大蒜素，甜菜咸，多维，微量矿物元素等。

此饲料一吨成本没3082.75元，加上相关的加工运输成本大概3500元左右。

四：配方的分析1.配方成本控制是重要难点目前的罗非鱼饲料应该是配方成本最低的淡水鱼饲料，而过低的成本也影响到了产品质量和鱼体正常的生理健康。

尤其是在饲料原料价格发生变动的时候，这类饲料的成本控制就成为关键性影响因素；而在饲料销售价格与配方成本价格难以匹配的时候，通常就会出现不得不使用低质、劣质原料的情况，最后导致饲料的养殖效果进一步下降，鱼体正常的生理机能难以维持，并出现一些病症。

所以，确定这类饲料的最低配方成本价格区间，即确定一个基本的成本、市场售价的底线，市场价格不能越过这个底线。

2.植物性饲料的相关作用：麦麸的纤维素含量较高，狐对其消化率很低。

但麦麸有松散食物、刺激胃肠道蠕动等作用，可以适量添加。

其用量一般不能超过谷物性饲料总量的20%，否则将会引起消化不良和下痢。

饲料粉碎及熟制的目的是破坏细胞壁，使营养物质能直接受到消化酶的作用，有利于消化和吸收。

膨化熟制后的谷物性饲料，消化率一般可提高15%左。

饼粕类此类饲料含有35%~48%的粗蛋白质，并含有一定量的胱氨酸、蛋氨酸及某些必需的不饱和脂肪酸，对毛绒生长有一定的益处。

一般可占日粮的20%~30%，也可根据不同饲养时期对谷物不不同需要量灵活掌握。

维生素饲料目前使用较多的维生素饲料有鱼肝油、酵母、麦芽、棉籽油等。

矿物质饲料狐所使用的矿物质饲料主要包括骨粉和食盐等。

抗生素：是抑制多种微生物生长的物质，在狐日粮中供给少量的抗生素可促进生长，提高幼兽的成活率，防止疾病发生，同时也能延缓饲料的腐败。

目前采用的抗生素有畜用土霉素和畜用四环素等。

抗氧化剂（抗酸化剂）：是抑制饲料脂肪酸败的物质。

在狐的日粮中供给少量的抗氧化物，可提高兽群的成活率，防止发生脂肪组织炎。

五：加工工艺基本要求一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

（3 ）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。

3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。

4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。

（六）、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

1 、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。

2 、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器3 、一仓一秤配料4 、多仓一秤配料5 、多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置（七）、混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。

连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。

（八）、制粒工艺1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。

调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。

调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。

2 、制粒：（1 ）环模制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。

（2 ）平模制粒混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。

3 、冷却在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18% ，温度高达75 ℃-85 ℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14% 以下，温度降低至比气温高8 ℃以下，这就需要冷却。

4 、破碎在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。

5 、筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。

</P< p>6.产品分级与包装冷却后的物料经提升、破碎进入分级筛进行分级。

分级筛一般由两层筛组成，上层筛筛上物需要重新回到破碎机破碎；下层筛的筛下物一般为细粉料，可回到待膨化仓进行重新成形；下层筛筛上物为成品，直接进入成品仓，然后称重包装。

7.危害分析及关键控制点的确定HACCP是由危害分析、关键控制点两大部分组成的系统管理体系，包括7个基本原则，包括危害分析和预防措施（原理Ⅰ）、确定关键控制点（原理Ⅱ）、建立关键限值（原理Ⅲ）、关键控制点的监控（原理Ⅳ）、纠偏行为（原理Ⅴ）、验证程序（原理Ⅵ）、建立记录保持程序（原理Ⅶ）。

对饲料原料及加工过程的危害分析是建立HACCP计划和有效实施HACCP管理体系的基本前提。

根据以上对水产膨化颗粒饲料生产工艺特点的分析，应用HACCP的7项原理对水产膨化颗粒饲料的生产加工过程进行危害分析，列出了整个生产工艺中所有的潜在的关键控制点。

膨化颗粒料生产企业可根据自身特点并应用表1，确定出适合本企业特点的关键控制点，通过加强对控制点的监控达到保障产品质量的目的。