焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度：手工*半自动自动
焊接工艺评定报告
单位名称：批准人
报告编号：G2005-11-01日期2005.11.5
焊接接头：管状对接
坡口形式V
衬垫
详图：
母材
标准号GB8163–87
牌号20#
批号
类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1
相焊
厚度4
直径φ89
焊后热处理：
温度
保温时间
保护气体：
尾气保护气Ar流量5~6L/min
背面保护气流量
焊接材料：
焊条标准：GB/T5117–1995
焊条牌号：直径CHE427φ2.5
焊丝牌号：直径H08Mn2SiAφ2.0
焊剂牌号：
熔敷金属厚度4～6㎜
电特性：
电流种类直流
极性 1.正; 2.反
焊接电流（A）电压（V）
钨极尺寸φ2.0
其他
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定
方向（向上、向下）向上
技术措施：
焊接速度
摆动或不摆动摆动
摆动方式锯齿
多道焊或单道焊单道多层焊
单丝焊或多丝焊单丝焊其他预热：
预热温度层间温度
其他
焊缝外观检验：
焊宽：7.5~9.5㎜宽窄差：0.5㎜
余高： 1.5~2.0㎜余高差：0.7㎜
咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无
方法
牌号 直径 拉 伸 试 验
试验报告编号：2005-10-1
焊缝 层次 焊接
焊条、焊丝 焊接电流 (mm) 极性
（A ） 电流 电弧
电压 (V) 焊接速度 (cm/mim)
线能量 KJ/cm
1 GTAW
H08Mn2SiA Φ2.0 直流正接 60~80 15 7～9 2 SMAW
CHE427
Φ2.5
直流反接
70~90
22~24
7～9
渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果）
磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）GB3323-87
合格
其他
试验项目
检验方法（标准、结果）
焊缝金属化学成份分析（结果） 其他
结 论
本评定按 GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，
评定结果合 格
试 样 宽
厚
面 积
断裂载荷
抗拉强度
（Mpa ） 断裂特点和部位
2-199
2-200
490 510
至焊缝中心：15
16
试 样 号 缺 口 位 置
缺 口 型 式
试 验 温 度(℃)
冲击功(J)
试验编号及规格 试 样 类 型 弯 曲 直 径
试 验 结 果 2-201～2-204
面、背弯
16
合 格
焊接作业指导书
单位名称：四川怡诚石油天然气工程有限公司编制人：批准人签字：
焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊日期：2005.11.5
焊接作业指导书编号：S2005-1101焊接工艺评定报告编号：G2005-11-01
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定
焊接方向：向上●向下
焊后热处理：
加热温度℃升温速度
保温时间冷却方式
焊接接头：
坡口形式管状对接V型坡口
衬垫
其他
详图：
母材：
类别号PI组别号1—1与类别号PI组别号1—1相焊
或标准号GB8163-87牌号20#与标准号GB8163-87牌号20#相焊
厚度及管径适用范围：
板材：对接焊缝角焊缝
管材直径、壁厚范围：对接焊缝δ=1.5~8角焊缝
焊缝熔敷金属厚度范围：δ=3~11.0
管径适用范围不限
焊接材料：
焊条类别低氢型其他
焊条标准GB/T5117-1995牌号CHE427
填充金属尺寸φ2.0φ2.5
焊丝牌号H08Mn2SiA
焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti
指导书编号：X2005-10-1相应评定报告编号：G2005-10-01现场焊接工艺（作业指导书）
环境温度19℃母材牌号20#
环境湿度＜90%母材规格φ89×4.0
焊机型号ZX7-400B对接型式简图
焊接极性正、反
焊材牌号HO8Mn2SiA CHE427
焊条烘烤温度保温时间350℃1h
坡口型式∨型
组对间隙1—2
坡口钝边 1.5-2.5
焊接层次123456焊接方法钨极氩弧焊电弧焊
焊条(丝)直径
（mm）
φ2.0φ2.5
焊接电流（A）60-8070-90
焊接电压（V）1522-24
焊接速度7-9cm/min7-9cm/min
预热温度（℃）
施工要求
凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。
管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。
应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。
应在《焊接工艺指导书》规定的范围内，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接工艺,并应控制焊道层间温度。
层间熔渣应清除干净，经外观检查合格后方可进行下一层焊接。
每道焊口必须连续一次焊完。
管子焊接时，管内应防止穿堂风。
管道焊缝焊接完毕，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查,管道焊缝表面质量应符合下列规定：表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何连续
300mm长焊缝中，两侧咬边累计不得大于50mm；焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于5～7时钟位置）不得超过3mm，且长度不超过50mm。
焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加
1～2mm。
审批人编制人
年月日年月日。