配
工
胶合 弯曲
第二节 板式家具的结构设计与制造
第二节 板式家具的结构设计与制造
一、 板式家具 板式家具，指以人造板为基材，为板件为主体，采用专用的五金连 接件或圆棒榫连接装配而成的家具。 板式家具的主要材料是人造板材，包括：中密度纤维板、刨花板、 胶合板、细木工板、覆面刨花板（三聚氢氨板）、薄木等。板件的 形式一般可分为两种：空心板、实心板。实心板主要以刨花板或中 纤板为芯板，面覆装饰材料，如：薄木、木纹纸、防火胶板等。空 心板根据芯板的结构不同，可以分为：栅状空心板、格状空心板、 网格空心板、蜂窝空心板等，见图4-26所示。目前最常用的为栅状 空心板。
三、 嵌板结构
嵌板结构是框式家具中常用的结构形式，不仅可以节约珍贵 的木材，同时也比整体采用方材拼接稳定，不易变形。将人 造板或拼板嵌入木框中间，起封闭与隔离作用的这种结构称 为嵌板结构。常见形式如图4-12。
四、 拼板结构
用窄的实木板胶拼成所需要宽度的板材称为拼板，传统的框 式家具的桌面板、台面板、柜面板、椅座板、嵌板以及钢琴 的共鸣板都采用窄板胶拼而成，为了尽量减少拼板产生收缩 和翘曲，用于拼板的单板块的宽度应有所限制。同时，同一 拼板中板块的树种及含水率应一致，以保证形状稳定。
㈢ 板件
设计
在这个设计 中，板件就 是主体，产 品的销售也 以板件的销 售为主，用 户可根据自 己的板式家具 生产工艺
“32mm系统”板式 拆装家具，引出了 “板件即为产品” 的新概念，采用五 金件与圆榫来实现 板件间的接合，这 就要求我们在生产 中的重点应放在实 现板件的标准化及 互换性上。板式家 具生产工艺的重点 应放在：高精度标 准板件的尺寸加工、 高精度的标准孔加 工、板件边部处理、 板件表面装饰四个 方面。
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二、“32mm”系列自装配家具
二、 “32mm”系列自装配家具
板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为 简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。 而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加 工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞 生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计 被要求按“32mm系统”规范执行。 32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质 量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板 件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运 等麻烦。
• 根据板件的形式不同，我们将生产工艺分为：板件结 构为栅状空心板及为实心板的生产工艺。
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㈠、 板件结构为栅状空心板。栅状空心板一般用于厚
度较大的板件，如大班台台面板、会议台台面板等。
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㈡、 板件结构为覆面实心板
实心板件是在生产中最常用的一种，常以15mm、18mm、
25mm等规格的刨花板或中纤板做基材。
• 三、 充气家具
充气家具有独特的结构形式，其主要的构件是由各种气囊组成，
并以其表面来承受重量。气囊主要由橡胶布或塑料薄膜制成。其
主要的特点是可自行充气组成各种家具，携带或存放方便，但单 体的高度因要保持其稳定性而受到限制。
• 四、 床垫
床垫的结构有多种， 一种是弹簧结构，利 用盘簧、泡沫塑料、 海棉、面料等制成； 如图所示；在这种结 构的基础上，针对床 垫中间受力最大，易 塌陷等因素，又开发 出独立袋装弹簧床垫， 高碳优质钢丝制成直 桶形或鼓槌形的弹簧， 分别装入经特殊处理 的棉布袋中，可独立 承受压力，弹簧之间 互不影响，使邻睡者 不受干扰，且有效预 防和避免摩擦；另一 种是全棕结构，利用 综丝的弹性与韧性作 软性材料加面料等制 成；另外还有磁性床 垫等等。
属于软体家具。
• 一、 支架结构
坐、卧具既承受静载荷，又要承受动载荷以及冲击载荷，因此， 强度应满足要求。一般来说，软体家具都有支架结构作为支承， 支架结构有传统的木结构、钢制结构、塑料成型支架及钢木结合 结构。但也有不用支架的全软体家具。木支架为传统结构，一般 属于框架结构，采用明榫接合、螺钉接合、圆钉接合以及连接件 接合等方式连接 。 钢架结构一般采用焊接或螺钉接合，也有采用弯管成型。
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七、现代实木家具结构
七、 现代实木家具结构
随着现代化大工业生产的不断发展，家具产品部件化生产成为 家 具工业化生产主流，传统家具的榫卯结构已不能满足工业化生产的 要求，榫接合逐步被五金件接合所替代。例如： 1． 实木方材的角连接 2． 实木框脚连接； 3． 桌脚与裙板的可拆装连接； 4． 框架类实木椅连接； 5． 框架类实木床的连接；
八、框式家具生产工艺
八、 框式家具生产工艺
家具生产工艺是指利用各种家具材料，按照设计的技术要求，经过
一系列复杂的加工和装饰工艺，而获得一定类型家具产品的全过程。
框式家具生产工艺如下所示：
毛
净 榫头加工
部
部
总
干
配
料 基准面加工
料 榫槽、眼加工
件
件
装
涂
燥
料
加 相对面加工
加 型面加工
装
加
配
饰
工
工 平面修整
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第四章 家具结构设计与工艺
第一至三节
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《家具模型设计》
目录
• 第一节 传统框式家具的结构设计与工艺板式
• 第二节
• 家具的结构设计与工艺软体家具的结 构设计与工艺
• 第三节
• 软体家具的结构设计与工艺
第一节传统框式家具的结构设计与工艺
第一节 传统框式家具的结 构设计与工艺
一、 家具的榫接合结构 框式家具是指以榫结合的框架为 结构的家具，是中国传统的结合 方式，其结构的合理与否直接影 响到家具的美观性、接合强度和 加工工艺。 ㈠ 榫接合的类型 榫接合是指榫头压入榫眼或榫槽 的接合 ， ㈡ 榫接合的技术要求 家具制品被破坏时，破口常出现 在接合部位，因此在设计家具产 品时，一定要考虑榫接合的技术 要求，以保证其应有的接合强度。
• 一般加工工艺流程如下所示
• 刨花板
定厚砂光 涂胶
精裁
镂铣
边部处理
• 中密度纤维板
•
薄木 剪裁 拼缝
• 仓库
板件包装
表面涂饰
覆面 钻孔
第三节 软体家具的结构设计与制造
• 第三节 软体家具的结构设计与制造
凡坐、卧类家具与人体接触的部位由软体材料制成或由软性
材料饰面的家具称为软体家具。如我们常见的沙发、床垫都
㈡ 结构设计
柜体全部由可拆分的板件构成，采用可拆装连接方式，主体采用偏心连接件 连接，内外旁板之间的连接采用螺母、螺杆连接，在外旁板上预埋塞孔螺母， 内旁板上钻5mm通孔；当柜体宽度超过一个单体宽度时，两件内旁板之间和 连接采用螺母、螺杆连接 所有的板件采用中密度纤维板（或刨花板）作基材，面贴薄木，实木封边。
四、 32mm系统家具设计案例
在讨论了“32mm系统”理论与设计准则后，我们以一系列化文件柜为 例，对“32mm系统”家具的设计与结构细节再进一步进行分解，使大 家对“32m系统有一个较直观的，全面的、更进一步的认识。 ㈠ 产品外形设计 作为案例的办公用文件柜为系列化产品，由外旁板A（四种规格，分 左右）、内旁板B（四种规格，不分左右）、木门板C（三种规格）、 玻璃门板D（三种规格）、顶板E、底板、横隔板F、活动层板G、踢脚 板H、背板I（四种规格），10种标准板组成
二、框架结构
二、 框架结构
框架是框式家具的基本结构部件，也是框式家具的 受力构件，框式家具由一系列的框架构成。最简单 的框架由纵横各两根方材通过榫接合而成，有的框 架有嵌板，有的嵌玻璃，有的是中空的。纵向的方 材称“立挺”，横向的方材称“帽头”；如框架中 间再加方材，纵向的称“立档”，横向的称“横档” （见图）。 1－木框 2－嵌板 3－帽头 4－立边 5－横档 6－立档
• 五、 沙发制作工艺
•
㈠、
传统木框架沙发制作工艺
• 制木框 弹簧固定
• 扶手架安装 层布缝接
钉底带 蒙面
软边盘簧固定 面层布缝接
栓弹簧
靠背硬边
制作贴面填充层
底
• • 钉底布
缝接 裁剪 面料
• ㈡、 现代沙发制作工艺
现代沙发制作在工艺上更为简单，一般不再采用弹簧作为软体材料， 而采用发泡橡胶或泡沫塑料为软体材料，结构如图所示。制作时先 做框架，然后根据设计要求包覆发泡橡胶，在包覆时应使形状与外 形一致。接着应在发泡橡胶上包覆一层柔软的薄胶棉，以提高沙发 的柔软度与平整度，最后是蒙面，作法同传统作法。