1.范围
本文件规定了模具的日常管理、使用、维修、保养及事故处理等有关要求。

本文件适应于本公司经调试合格后投入生产的模具的管理工作。

2.定义
2.1 模具：指投入生产的车身、车架模具。

3.模具开发
3.1 模具开发、外协制造由制造工艺部冲压工艺人员牵头实施完成；现场调试时由模具工艺组配合调试、验收；验收合格后方可投入生产使用，并移交模具工艺组管理、维修及定期保养，车间负责日常点检、保养。

4.模具使用管理流程
4.1 模具由制造工艺部模具工艺组归口管理，按质量体系文件6.3执行。

4.2 所有投入生产的模具均应建立管理台帐，并按有关规定、要求做好模具的使用及维修记录，起重工在领用模具时与相关模具维修人员确认模具状态，确认完好即可领用。

4.3 模具在发出后，模具维修人员监督操作工按照《模具使用规范》保养、使用模具。

每批量产前，必须在首件经检验员检查、确认合格后方可生产。

4.4模具上线生产时发生故障，由检验员对制件质量判断后，对后序装配影响轻微的如可在机台上短时间（30分钟内）解决的，由模具修理人员立即处理﹔或与车间、质量协商，待生产完成后，返修冲压件，并维修模具。

如必须拆除模具在线下处理的，应立即通知车间起重工，由其带填写、质量检验员签字的《模具维修通知单》,送给模具维修人员，维修人员依据《模具维修通知单》进行维修，并填写《模具管理档案》。

4.5 模具下线前，生产车间必须按《模具使用规范》的要求对模具进行相关处理，起重工再将模具入库、放回原位,排放整齐。

模具应存放在专用的木垫上，木垫高度要一致，允许两层码放，不得超过三层。

待修的模具应送往模具维修区或单独存放。

4.6起重工在吊运模具时，不得同时起吊两副模具。

4.7 模具修理完毕并检查合格后，需班组长确认。

须上机台进行调试的，由维修人员与工段长或车间协商，并由车间安排具体的调试机台及时间。

5.模具日常点检、保养
模具使用部门必须按《模具使用规范》对即将生产的模具进行点检、保养。

5.1点检：由生产线操作工负责。

操作人员，按《模具使用规范》的要求，对模具进行检查。

5.2保养：生产线必须按《模具使用规范》的要求，对模具进行清理。

需要维修或换型时，维修人员必须对模具进行检查，清理。

维修或换型完成时必须将模具内、外表面进行清理干净，有留模件的要放回，方可入库。

维修人员定期要对模具进行拆卸、擦洗、涂油、检修及保养工作，并做好记录。

注：1.试顶：指滑块采用微动调整方式运行至模具上表面50-100mm时，在调整方式下，用液压垫将顶杆顶起，以检查模具与顶杆安装是否正确；
2.换模：生产间隙或完毕后，须将废料滑道盖板盖好，方可进入废料滑道上部进行换模或其他作业；
6.模具维修及定期保养管理
模具维修及定期保养由制造工艺部模具工艺组负责。

6.1模具小修时，模具维修人员针对每次模具维修内容，认真填写《模具管理档案》，合模入库前，将模具型腔及外表面清除干净。

6.2模具出现大修、中修时，需技术人员联合工艺人员确定方案，报领导批准后，方可实施。

6.3产品出现设变时，工艺技术人员及维修人员根据《产品设计技术问题通知单》以及《制造工艺问题通知单》，分析方案，实施解决。

6.4模具定期保养
6.4.1模具定期保养级别分类：
6.4.1.1车身模具定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。

6.4.1.2 在对模具进行定期保养时必须注意：
a.导向机构是否松动，工作是否异常。

b.用于板料定位的定位销是否松动
c.模具型面是否存在拉毛、生锈、杂物。

d.冲头、冲套、镶块是否存在崩刀、松动、变形。

e.导向机构润滑是否正常。

f.废料排除是否正常。

g.模具用于连接的螺栓、定位销是否松动、脱落。

h.模具用于顶起的各种气动元件是否有漏气现象。

i.工作完毕，模具是否清洁干净，废料盒、孔中的废料是否清楚干净。

j.需要留存的尾件是否放入模腔中。

k.拿下的废料盒、滑料槽是否物归原位。

检查完毕，如有问题，模具维护人员应确认维修等级，参照6.1及6.2条组织、实施维修，必须及时填写《模具档案》，记录有关信息。

6.4.1.3维修人员维护、装配、换型模具时必须按照工艺卡及图纸要求。

6.4.1.4维修人员装配时，必须清理装配面油污及杂物，保证装配质量。

7.模具事故的申报、分类及处理
7.1模具事故申报
a.在冲压生产时，一旦出现模具事故，应保护现场，及时通知模具管理部门（制造工艺部
模具工艺组），进行现场勘查。

当事人要描述模具事故事实经过，如实填写《事故经过》并由车间签字或盖章，交到模具工艺组，不得隐瞒、破坏现场，一经发现，严肃处理。

b.通过《事故经过》对事故责任者根据情节严重和态度好坏，分别给予批评教育和赔偿经
济损失处理。

c.不得隐瞒、破坏现场，一经发现，严肃处理。

对因严重违反操作规程而造成事故者，除
赔偿经济损失外视情节轻重给予必要的行政处分直至追究责任。

d.操作者不合理使用模具，经劝说不改者,模具工艺组有权对其进行罚款，对不合理使用模
具造事故的，从重处理。

7.2 模具事故划分
a. 大型模具（下地板长+宽≥3500mm以上）底板及镶块开裂等
b. 模具修理费用大型模具在3000元以上，中型模具在1000元以上。

c. 模具损坏导致生产间断两昼夜以上
中事故
a. 中型模具（下地板的长+宽在1200mm---3500mm以内）底板及镶块裂开等
b. 模具修理费用，大型模具在1000元以上。

中型模具在400元以上。

c. 模具损坏导致生产间断一昼夜以上
小事故
a. 模具修理费用，大型模具在1000元以下，中型模具在400以下。

3.5.3模具事故处理
按事故上述分类标准，对事故责任者及部门根据情节严重和态度好坏，分别给予批评教育和赔偿经济损失处理，按维修恢复费用的5％进行处罚，一次最多不得超过500元，最少不低于50元。

8.相关记录
8.1 《模具维修通知单》 8.2 《模具管理档案》
8.3 《模具定期检查表》 8.4 《模具维修、保养作业指导书》
8.5 《模具事故经过》
8.6 《工艺装备报废单》
9．本程序更改记录表。