凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程
摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制
根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关
于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工
管理安全办法等八个方面展开。
目录
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1)
2、结垢成因 (3)
3、化学清洗必要性 (4)
4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5)
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6)
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6)
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8)
8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)
9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据
1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》
1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》
1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》
1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》
1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》
1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》（1996年）
1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》
1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践（参见业绩表）
1.9甲方提供关于技术参数。
2、凝汽器结垢成因
2.1水垢成因
凝汽器冷却水系统是开放式循环系统，随着水分蒸发和风干，水中溶解盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）浓度升高，某些盐因过饱和而析出：
Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2
冷却水通过冷却塔相称于一种曝气过程，溶解在水中CO2会逸出，因而水PH值会升高。
此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反映：
Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-
当水中溶有氧化钙时，会发生下列置换反映：
CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-
如水中有适量磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反映为：
2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2
上述反映产生CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐，它们溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多。
此外，CaCO3和Ca3（PO4）2溶解度是随着温度升高而减少。
因而在冷凝器传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。
当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。
2.2泥垢及腐蚀物垢成因
泥垢普通是由颗粒细小泥沙、尘土、不溶性盐类泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻尸体及粘性分泌物等构成。
上述物质
在冷却水中起到CaCO3微结晶晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出过程。
当具有这些物质水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢某些污垢沉积物更多。
这种沉积物普通体积较大，质地疏松稀软。
她们是引起垢下腐蚀重要因素，也是某些细菌生存和繁殖温床。
换热表面常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面，除了影响传热外，更严重是助长某些细菌繁殖，最后导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性
4.1凝汽器结垢会导致机组真空减少，机组长期在低真空下运营对汽轮机末级叶片有很大损害，严重时会导致末级叶片断裂，使汽轮机损坏而导致停机。
此外，真空减少会使煤耗上升，科学数据显示真空每减少1%，效率减少3%，煤耗上升8%。
4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降。
每1mm不锈钢管传热效果是1mm水垢300—400倍，凝汽器结垢会使管束截面积变小，导致冷却水用量增大，同步导致能耗增长。
4.3凝汽器结垢很容易导致垢下腐蚀，严重时会导致设备穿孔，缩短设备使用寿命。
2X600m3/h酸洗泵
4、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关于问题
不锈钢重要化学成分为铁铬合金，并加入镍、钼、锰等金属，耐蚀力较好，但并非对所有化学药物均有抵抗能力。
铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀，此外水溶液中具有氯离子等卤素离子也会对不锈钢腐蚀起增进作用(晶间腐蚀)，如盐酸对不锈钢有强烈腐蚀作用，次氯酸盐水溶液中活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有明显腐蚀作用。
食盐氯化铵等含氯离子水溶液也会对不锈钢导致腐蚀。
此外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈腐蚀作用。
因此,对不锈钢设备进行化学清洗时必要保证所用清洗剂不会对不锈钢导致腐蚀，清洗时清洗溶液中氯离子含量不得不不大于25mg/L.所使用水规定用除盐水或氯离子含量不得不不大于25mg/L工业水。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立
将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死，通过凝汽器人孔重新建立循环系统。
建立清洗系统如下图：
6.清洗循环回路为：
清洗泵→暂时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→暂时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→暂时管路→清洗槽
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理组织机构及质量管理办法、目的
7.1建立健全质量管理机构网络
建立以项目经理为首质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专职质监员。
质量管理组织机构如下：
7.2质量管理办法
（1）健全质量保证、质量管理体系。
公司《质量保证手册》、《质量体系程序》、《质量管理作业文献》运转正常，质量管理做到文献化、程序化。
（2）严格三级验收制度，保证工程质量优良率。
（3）严格施工工艺。
我公司对施工工艺极为注重，自96年以来就制定了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有根据，干有原则。
（4）质量检查筹划制度。
每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目筹划划分原则及各项检查规范基本规定，结合施工详细状况，制定出每个部门质量检查。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
7.3 质量目的
依照DL/T 957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》规定，酸洗质量目的如下：
7.3.1 经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面结垢物去除率不不大于99%，目视无结垢腐蚀。
7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在不大于6 g/( m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗平均腐蚀速率，对不锈钢材质腐蚀控制在不大于1
g/( m2·h)。
7.3.3与系统有关其她仪表、阀门等不应受到损伤。
8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法
安全、优质高效地完毕本清洗工程是我公司追求总目的。
对安全文明施工咱们将一如既往地信守“安全为了施工，施工必要安全”信条，在工程全过程中从管理入手，使安全文明施工管理工作原则化、程序化，保证人员及设备绝对安全。
8.1清洗施工前，关于人员学习清洗安全知识和操作规程，熟悉急救办法。
8.2参加清洗人员佩带我司标志牌，无关人员不得逗留在清洗现场。
8.3清洗现场备有安全防护办法，现场挂“注意安全”、“请勿接近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
8.4清洗前对清洗现场行彻底安全检查，并使之符合下列条件。
（1）与本管道无关仪表及管道应隔绝，施工设备及工具做到不落地放置。
（2）暂时安装管道应与清洗系统图相符。
（3）对影响安全扶梯、孔洞、脚手架，做妥善解决。
（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵盘根均应严密，并设防溅装置。
8.5泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源，用胶皮软管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。
8.6清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，特别不准进行明火作业，禁止吸烟。
8.7清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备缺陷。
8.8搬运溶液时，应有专用工具，禁止肩扛或手抱。
8.9直接接触清洗液人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮手套。
8.10严格遵守甲方一切规章制度及安全办法。
8.11禁止操作甲方设备，确须操作，应委托甲方人员进行，或征得甲方人员批准后在甲方人员监护下进行。
9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因具有公司名称删除。