Q/GXHG 宁夏共享化工有限公司企业标准Q/GXHG KCR-P-2019铸造用三乙胺冷芯盒法树脂TEA cured cold-box resin for foundry2019-8-30发布2019-9-1实施前 言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写。

本标准根据产品的特点及实际情况，参考《JB/T11738-2013三乙胺冷芯盒法树脂》制定，作为企业组织生产和质量监督检验的依据。

本标准由宁夏共享化工有限公司提出。

本标准由宁夏共享集团股份有限公司归口。

本标准负责起草单位：宁夏共享化工有限公司。

本标准参与起草单位：共享集团股份有限公司。

本标准主要起草人：张宏凯、韩文、崔刚、雍明、何龙、陈学更、邢金龙、方建涛、张茜。

本标准2019年8月首次发布。

铸造用三乙胺冷芯盒法树脂1范围本标准规定了铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的术语和定义、分类和牌号、技术要求、试验方法和检验规则，以及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于铸造用三乙胺冷芯盒法制芯（型）用树脂。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T2684铸造用原砂及混合料试验方法GB/T2794胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转粘度计法GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定GB/T5611铸造术语GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔•费休法（通用方法）GB/T6678化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12009.4多亚甲基多苯基多异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法GB/T15223塑料液体树脂用比重瓶法测定密度GB/T25138检定铸造粘结剂用标准砂HG/T2622酚醛树脂中游离甲醛含量的测定3术语和定义GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1铸造用三乙胺冷芯盒法树脂TEA cured cold-box resin for foundry在室温下吹入三乙胺等叔胺类催化剂气体，使双组份黏结剂的酚醛树脂和聚异氰酸酯交联成固态的氨基甲酸酯，从而使砂芯（型）硬化的冷芯盒用树脂。

4分类和牌号4.1分类铸造用三乙胺冷芯盒法树脂按使用条件不同分类及分类代号见表1。

表1铸造用三乙胺冷芯盒法树脂按使用条件分类分类代号产品分类组分I组分II普通型KCR-P-01（I）KCR-P-01（II）4.2牌号铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的牌号表示方法如下：K C R—P—☐（☐）组分号（I表示第一组分；II表示第二组分）产品编号（01代表第01型）P表示酚醛树脂树脂型号分类C表示冷芯盒；R表示树脂共享集团英文标识KOCEL的首字母示例：KCR-P-01（I）表示铸造用三乙胺冷芯盒法树脂01型组分I。

5技术要求5.1铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的理化性能应符合表2的要求。

表2铸造用三乙胺法冷芯盒树脂的理化性能要求项目KCR-P-01（I）KCR-P-01（II）优级品合格品外观淡黄色至棕红色透明液体褐色液体密度g/cm3（25℃） 1.05~1.15 1.05~1.20黏度mPa·s（25℃）≤15020~75游离甲醛（质量分数，%）≤0.3≤0.5—异氰酸根（质量分数，%）—22.0~28.0水分（质量分数，%）≤0.8—5.2铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的混合料试样常温性能指标应符合表3的要求。

表3铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的混合料试样常温性能要求序号项目KCR-P-01（I）+KCR-P-01（II）11.1常温抗拉强度MPa初强度≥1.61.224h常湿≥2.21.324h高干≥2.41.424h高湿≥1.5 2高温残留强度MPa≥1.1 3发气量mL/g≤14注1：24h常湿——温度20℃±2℃,相对湿度（60±5）%的试验条件。

注2：24h高干——温度20℃±2℃,相对湿度≤40%的试验条件。

注3：24h常湿——温度20℃±2℃,相对湿度≥95%的试验条件。

6试验方法6.1除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682所规定的三级水。

所用标准溶液均按GB/T601规定制备。

6.2检验结果的数值修约按GB/T8170的规定执行。

6.3本标准采用的测定方法按表4执行。

表4测定方法序号名称测定方法执行标准备注1外观目测密度计GB/T4472,测定温度为25℃±0.1℃2密度比重瓶法GB/T15223,测定温度为25℃±0.1℃仲裁旋转黏度计GB/T2794,测定温度为25℃±0.1℃3黏度平氏毛细管黏度计GB/T265,测定温度为25℃±0.1℃仲裁4游离甲醛化学滴定法HG/T26225异氰酸根化学滴定法GB/T12009.4中规定的方法B6水分化学滴定法GB/T62837发气量—GB/T2684，测定温度为850℃8常温抗拉强度—见附录A9高温残留强度—见附录B7检验规则7.1取样7.1.1批次的划分同一反应釜生产的树脂作为一个批号。

7.1.2取样方法7.1.2.1采样按GB/T6680-2003中7.1规定的方法执行。

7.1.2.2采样单元数应符合GB/T6678-2003中7.6.1的规定，采样数量不少于500mL。

7.1.2.3将所取样品混匀，装入清洁干燥的塑料瓶内密封。

7.2供方检验铸造用三乙胺冷芯盒法树脂出厂前需检验，检验结果应符合本标准技术要求的规定。

7.3复检7.3.1需方可根据本标准进行检验，如检验结果中任一项指标不合格时，应在同批产品中重新加倍抽样进行复检。

7.3.2复检结果仍不合格时，由供需双方协商解决或委托仲裁机构裁定，仲裁机构由双方协商选定。

8包装、标志、运输和贮存8.1包装8.2.1铸造用三乙胺冷芯盒法树脂用200L铁桶或20L塑料桶包装。

组分Ⅰ用蓝色桶包装，组分Ⅱ用红色桶包装。

8.2.2采用20L塑料方桶包装时，每桶装25kg。

采用200L铁桶包装时，组分Ⅰ每桶装200kg，组分Ⅱ每桶装250kg。

8.2标志8.2.1供方发货要附有产品质量证明书，质量证明书应包括：主要技术指标、检验员核签等。

8.2.2包装桶上应标记产品名称、牌号、生产日期及有效期、批号、净重、本标准编号、生产厂名、厂址等。

8.3运输铸造三乙胺冷芯盒法树脂运输时应注意防潮、防水、防晒、防火、防碰撞、密闭贮存。

8.4贮存8.4.1铸造用三乙胺冷芯盒法树脂应贮存在阴凉、通风、干燥的室内，存放温度不应超过40℃，远离水源、火源、热源，做好防冻措施。

8.4.2铸造用三乙胺冷芯盒法树脂自生产之日起有效贮存期为6个月。

附录A（规范性附录）树脂砂常温抗拉强度的测定方法A.1试剂和材料A.1.1标准砂：应符合GB/T25138的规定。

A.1.2三乙胺：分析纯，含量≥99.5%。

A.2装置A.2.1容器：普通塑料杯。

A.2.2台秤：2kg，分度值为0.01g。

A.2.3温湿度计。

A.2.4树脂砂混砂机，容量2kg。

A.2.5型砂强度试验机，精度±2.5%。

A.2.6制样机。

A.2.7“8”字形抗拉标准试样模具（“8”字形试样尺寸符合GB/T2684的规定，模具材质为金属材料。

）A.2.8恒温恒湿仪：控温范围0℃~40℃，控湿范围20%~98%RH。

A.3试样的制备和保存A.3.1试验条件砂温20±2℃；室温20±2℃；相对湿度（60±5）%；A.3.2混合料的制备称取2000g（精确到1g）标准砂（A.1.1），倒入树脂砂混砂机（A.2.4）的搅拌锅内。

起动树脂砂混砂机（A.2.4）,将16g组分I均匀加入搅拌锅内，搅拌90s；再将16g组分II均匀加入搅拌锅内，继续搅拌90s后出砂。

A.3.3制样将“8”字形抗拉标准试样模具底层和中层放在制样机上（如图1），将混好的混合料均匀填入“8”字模具内，用刮刀刮平。

先放置上层模具，再放置好“8”字样金属块，匀速锤击2次。

取掉上层和中层模具，用刮刀刮平。

用胶头滴管吸取三乙胺（A.1.2），均匀的滴在“8”字试块混合料上（如图2），每个“8”字试块滴6滴（滴完计时，以确定初强度测定时间），放置硬化2-3min，将金属模具翻过来，同样在反面每个“8”字试块滴6滴，硬化5-10min后即可脱模。

图1“8”字金属芯盒及制样机图2“8”字试块三乙胺滴加位置A.3.4放置硬化将已打好的试样放置在设定好试验条件温度和湿度的恒温恒湿仪（A2.8）中硬化；A.4强度的测定将制好的几组试样，分别用于初强度、24h常湿强度、24h高干强度、24h高湿强度和高温残留强度的测定。

A.4.1初强度的测定取一组硬化时间为30min的合格试样（从滴加完三乙胺开始计时30min），用型砂强度试验机(A.2.5)测定初强度。

A.4.224h常湿强度的测定取一组存放在常湿条件下（温度20℃±2℃，湿度60±5%）硬化24h的合格试样，用型砂强度试验机(A.2.5)测定24h常湿强度。

A.4.324h高干强度的测定取一组存放在高干条件下（温度20℃±2℃，湿度≤40%）硬化24h的合格试样，用型砂强度试验机(A.2.5)测定24h高干强度。

A.4.424h高湿强度的测定取一组存放在高湿条件下（温度20℃±2℃，湿度≥95%）硬化24h的合格试样，用型砂强度试验机(A.2.5)测定24h高湿强度。

A.4.5高温残留强度的测定高温残留强度的测定方法见附录B。

A.5结果的表述测定六块试样强度值，去掉最大值和最小值，将剩下的四个数值取其平均值，作为试样强度值。

A.6允许误差四个数值中任何一个数值与平均值允许相对偏差不大于10%。

附录B（规范性附录）高温残留强度的测定方法B.1试剂和材料B.1.1“8”字试样：按照附录A的方法制备；B.1.2冷芯盒砂芯用水基涂料：KQC-20B；B.2装置B.2.1容器：普通一次性塑料杯。

B.2.2方形金属托盘。

B.2.3电热鼓风干燥箱。

B.2.4瓷皿。

B.2.5型砂强度试验机，精度±2.5%。

B.3测试程序B.3.1制样将按照附录A方法制备的一组“8”字试样，在常湿条件下（温度20℃±2℃，湿度60±5%）放置硬化24h；B.3.2浸涂料取已检测合格的冷芯盒砂芯用水基涂料KQC-20B，加水调节波美度至42-44°Bé，将“8”字试样在涂料中浸5~6s，取出沥干，均匀的放置在方形金属托盘上，放入温度150~160℃的电热鼓风干燥箱中烘1.5~2h，至涂料完全变干后取出。