二、呋喃树脂的种类
目前，世界上最常用的自硬性呋喃树脂有以下三种类型：(1) 脲醛呋喃树脂；(2) 酚醛呋喃树脂；(3) 酚 脲醛呋喃树脂。现分述于下。
1. 脲醛呋喃树脂(UF/FA) 它是由尿素、甲醛和糠醇三种组分缩合而成的。可以认为是糠醇改性的脲醛树脂。不含糠醇的脲醛树 脂常温和高温强度都较低，只能用作轻金属的型砂粘结剂。而100%糠醇的树脂需要加入较多的硬化剂，才 能有良好的硬化性能，型芯比较脆。一般用的酸自硬呋喃树脂，其糠醇含量都大于50%。糠醇含量越高，树 脂的高温强度也越高，耐高温冲刷和浸蚀性能越好，但树脂的价格则越贵。然而，随糠醇含量增加，树脂 的粘度降低，容易包覆在砂粒表面从而减少树脂加入量。反之，糠醇含量低，树脂中的含氮量相应提高， 铸件产生气孔类缺陷的倾向就越大。树脂中的含氮量基本能反映出树脂中脲醛的含量。因为氮的含量是脲 醛的1/4～1/5。例如，呋喃树脂中脲醛含量30%时，含氮量约为 7%。糠醇量低的 UF/FA树脂只用于铝、镁 合金用的自硬树脂粘结剂，可使出砂性良好。铸铁和铸钢件树脂自硬砂用粘结剂中糠醇含量应较高，大多 数铸铁工厂使用含氮量4～5%的UF/FA树脂。脲醛呋喃树脂为淡黄色到深褐色的粘稠液体。 由于分子中含有羟甲基、活性氢原子，以及呋喃环上的不饱和双键等活性基团，在酸性催化剂作用 下，分子间可以进一步发生失水缩聚和双键间聚合等交联反应，变成体型结构而迅速硬化。 2. 酚醛呋喃树脂(PF/FA) 它是由苯酚、甲醛和糠醇三种组分缩合成的。树脂中不含氮，或含极少量氮，适合生产铸钢件。在酚 醛呋喃树脂中，增加糠醇含量，可提高型芯的常温强度，高温强度也高，能够耐钢水的冲刷和压力。树脂 中糠醇含量相等的 UF/FA 和 PF/FA 树脂相比较，后者的常温强度较低，硬透性较差，树脂的脆性增加，有 增加铸件表面飞刺脉纹缺陷的倾向。但酚醛呋喃树脂砂的高温强度却是很好的。 3. 酚脲醛呋喃树脂(UF/PF/FA) 是由尿素、苯酚、甲醛和糠醇四种组分缩合成的共聚物树脂。它既有脲醛呋喃树脂的优点，又有酚醛 呋喃树脂的优点，同时又避免两种树脂的缺点。在合成树脂时，用苯酚代替一部分尿素制得的。
一、 工艺设计参数
32
二、 浇注系统设计
32
三、 模样与芯盒
33
四、 砂箱
34
五、 关于脱箱造型方法
35
第十章 树脂自硬砂的铸件缺陷
37
一、 前言
37
二、 普通气孔、氮针孔、机械粘砂、毛翅和脉纹、冲
37
砂、裂纹、铸钢件表面增碳、铸铁件表面光泽碳缺
陷
文献索引
41
0
第一章 绪论
国外有人在评论铸造生产技术发展时，提出自五十年代初以来，铸造工业出现了两大革命性变革：一 个是金属中应用了变质剂，另一个是造型和造芯使用了化学硬化粘结剂。至今为止，四十年来粘结剂的发 展极为迅速，而且品种层出不绝。资料介绍在美国铸造工业开始使用各类化学粘结剂的年份列举如下： 1950年酚醛树脂壳型，1952年水玻璃/CO2，1953年油自硬，1958年酚醛树脂/酸自硬 、呋喃树脂/酸自硬， 1960年呋喃树脂热芯盒，1962年酚醛树脂热芯盒，1965年油－异氰酸酯自硬，1970年酚醛树脂－异氰酸酯 冷芯盒，1974年磷酸铝自硬，1977年呋喃树脂/SO2 冷芯盒，1978年多元醇－异氰酸酯自硬、呋喃树脂温芯 盒，1982年 FRC/SO2 冷芯盒、甲阶酚醛树脂/酯自硬砂、聚丙烯酸树脂－碳酸钙/CO2 冷芯盒，1983年环氧树 脂/SO2 冷芯盒，1984年酚醛树脂/酯自硬，1985年酚醛树脂/酯冷芯盒、聚乙烯醇－碳酸钙/CO2 冷芯盒，1986 年聚丙烯酸树脂/热风、聚丙烯酸树脂/酯冷芯盒，1987年甲阶酚醛树脂－酸/乙缩醛冷芯盒，1988年异丁烯－ 马来酐/CO2 冷芯盒，1989年甲阶酚醛树脂－硼砂/CO2 冷芯盒等等。品种不断增加，质量不断改进。各种粘 结剂中冷芯盒、温芯盒和热芯盒法主要用于大批和大量生产，如汽车、拖拉机、管件等铸造工业。自硬砂 则主要用于小批或单件的铸件生产，如机床、通用机械、矿山机械、重型机械、造船、纺织机械等行业[14]。
脂。在自硬呋喃树脂中，糠醇是主要的原料，含量一般超过50%。
2. 尿素 CO(NH2)2
NH2
即碳酸胺，又称脲，在常温下为白色结晶状固体结构为：熔点132.6℃，易溶于水。它是 O = C
液态二氧化碳和液态氨在高温高压下人工合成的。尿素中含有46.6%的氮。它不能自行缩合成
NH2
较大分子，而是需要甲醛才能产生缩合反应。
HC CH
O HC C C 可写成
O
H
CHO O
性催化剂作用下，经水解而制成。我国化工厂生产糠醛主要以玉米芯为原料。糠醛的化学结构式如右：
用糠醛为原料，在触媒催化下，经高压加氢制得糠醇，结构式如下：。
HC CH
O
HC C C
可写成
O
H
－CCHHO2OH
O
糠醇单体在一定条件下能缩合成呋喃树脂。但是这种树脂太脆，所以人们都是使用经过改性的呋喃树
1
不能满足柴油机产量增加和质量提高的要求。1992年完成树脂砂生产线改造，完全取消粘土砂。1993年铸 件年产量比技改前增长将近 50%，造型工从 48 人减为 35 人，一些大件的生产周期缩短到原来的 1/3 ，铸件 表面质量和几何尺寸偏差有明显提高[9]。
在我国制造自硬性呋喃树脂的原料极为丰富，设备并不复杂，技术似乎不难掌握，目前树脂厂的生产 能力也远未饱满。这些都是铸造工厂扩大生产树脂自硬砂铸件的有利条件。但是，不论在应用普遍程度上 和技术水平上与工业先进国家相比都有很大差距。估计其原因有以下几个： (1) 有些国内用户对铸件要求不 高，认为没有必要用树脂自硬砂；(2) 铸件价格低，而树脂价格高，铸造工厂难以承受；(3)国产材料和设备 的性能和质量不够好，用户常不满意；(4) 铸造工厂的技术人员需要接受继续教育，以适应新技术的应用 等。
我国关于呋喃树脂自硬砂的研究虽然是从60年代后半开始的，但因当时条件不具备而进展有限。直到 70 年代初期六机部十二所和沪东造船厂等单位进行了呋喃树脂自硬砂的研究，解决了许多技术上的关键问 题，用树脂自硬砂芯铸造船用万匹柴油机的汽缸盖、汽缸体等复杂铸件。经过多年努力，很多单位在原辅 材料、工艺技术和成套设备开发等方面作了许多工作，有关技术问题得到基本解决，在不少工厂中成功和 稳定地用于生产[6]。估计至1995年下半年，全国经常使用树脂自硬砂的工厂已有三百余家，铸件产量可能已 达一百万吨。铸造厂中使用的进口设备约有一百套，国产设备也接近有一百套。其余的只用单台树脂砂专 用混砂机或用通用碾轮混砂机混制树脂砂。生产树脂的化工厂约有六十家，生产能力已可年产树脂两万余 吨。由于树脂销售价格等原因，很多铸造工厂对改用树脂自硬砂抱谨慎态度，因此1995年树脂产量约仅 1.3 万吨。据国内一些主要的呋喃树脂自硬砂用户反映，使用效果是极其明显的。例如，上海机床铸造一厂采 用树脂砂后铸件表面粗糙度Ra 由原粘土砂造型时的 100μm 降低到 25μm , 铸件尺寸精度由原来的 CT13 提 高到 CT 10～11，铸件废品率由原来的 ≤10%，减少到 ≤3 %[7]。沈阳第一机床厂使用粘土砂时内外废平均为 5.0 %，改为水玻璃砂时为 4.16 %，1984年起改用树脂自硬砂后历年废品率平均不超过 2%[8]。上海沪东造船 厂原来只用树脂自硬砂制芯，砂型仍然用粘土干型。年产合格铸铁件仅为 1800 吨，废品率为 5～7% 左右。
随着科学技术的快速发展，一些工业发达国家如德国、英国、美国、日本等国的铸造工厂中，化学粘 结剂砂中树脂自硬砂占了大部分。这些国家中粘土干型早已很难见到，水玻璃砂型和砂芯所占比例也很 小。较大铸件的砂型和砂芯基本上都是用树脂自硬砂制成。日本开始使用树脂自硬砂比美国晚3～4年。70 年代初期砂型中干型还约占1/5，后来大量被水玻璃砂代替，又逐渐被树脂自硬砂代替。例如，日本铸造株 式会社原来生产铸钢件用粘土干型，1960年起改用水玻璃砂/CO2 砂型，1975年大砂芯改用呋喃树脂自硬 砂，1984年所有砂型和砂芯全改为呋喃树脂自硬砂[1, 2, 4]。这是由于树脂自硬砂具有种种优点：树脂砂有极 好的流动性，造型和制芯只需微震或轻微捣实即可，无震击噪音；简化了芯骨，有些小件可以取消芯骨， 节省了芯骨的准备工作；砂型和砂芯不需进烘窑，节省了能耗，也改善了铸造车间的卫生条件，减少了烟 雾灰尘；砂型和砂芯硬化后的强度高，变形和收缩量小，节省合型时间，提高了铸件尺寸精度；砂型和砂 芯不吸湿，可以暂时存放一段时间；砂型和砂芯的溃散性好，落砂容易和便于清砂；浇出铸件表面光洁， 废品率低；旧砂经过干法再生后全可部回用；易于操作，工人技术等级要求低；铸造大件时可以用地坑组 芯造型；生产周期短和效率高，便于实现机械化等等。目前，树脂自硬砂可分为酸硬化呋喃树脂砂、酸硬 化酚醛树脂砂、尿烷树脂自硬砂、酚醛－酯自硬树脂砂等。在各种树脂自硬砂中，呋喃树脂的应用最为普 遍。例如，德国1993年树脂自硬砂的用量为整个化学粘结剂砂的 63%。其中呋喃树脂自硬砂与酚醛树脂自 硬砂分别为56%和7%，二者的比例是8:1。其原因是呋喃树脂砂的使用性能较好，更符合环保的要求（如不 含苯酚和再生性能好)[5]。
本文的目的主要是将有关呋喃树脂自硬砂的基本原理，使用经验，以及设备的作用和选用等方面内容 介绍给在铸造生产中的技术工作者。
第二章 自硬性呋喃树脂
一、制造呋喃树脂的主要原材[6、10~13]
中文的呋喃二字是由外文（Furan）译音而来的。呋喃树脂是具有呋喃环的糠醇 C4H3O⋅ CH2OH 为主要 原料合成的树脂的总称。制造呋喃树脂的主要原材料除糠醇外还有尿素、甲醛和苯酚。化工厂可以根据用
22
第七章 树脂自硬砂的制备及影响工艺性能的各种因素
24
一、 树脂自硬砂的配方和制备工艺
24
二、 呋喃树脂自硬砂的性能源自26第八章树脂自硬砂的造型(芯)工艺操作
28
一、 前言
28
二、 准备工作、填砂和紧实、起模和修型、上涂料和烘