量相应增大，运行成本增加，同时废水排入脱硫系统后也将加重脱硫废水
处理负担。 喷嘴、滤网为易损件，更换周期较短。三菱提供数据为喷嘴的寿命在
5~10年。还增加了循环水泵、废水泵和加碱泵等转动机械，运行和维护费
用较干式除尘器高。
日立技术特点： 与三菱重工基本一致，只是在喷嘴型式和布置方式、放 电极的形式、集尘极板的形式上有所不同外，其最大的差异 就是极间距较小只有300mm，在对放电极进行水冲洗时必须 要断电。
2 布置方式
3 水冲刷方式
自冲刷：就是利用捕集的液滴来湿润集尘极； 喷雾冲刷：雾化喷嘴采用水或空气或水和空气连续地冲
刷集尘极，使雾化液滴和颗粒在集尘极表面形成一层冲刷膜；
液膜冲刷：采用连续的液膜冲洗集尘极。由于液膜能充
当集尘板，管状式、极式的集尘板只不过是它的支承物。因 此，冲刷液是否具有导电性能极为重要。其次，液膜的物理 特性和分布情况也很重要。
日立湿式静电除尘器的主要技术差异： 放电极采用带芒刺片的钢管制成，由于圆柱电容容量大，因而能产生强电 场:芒刺尖端放电效果好，能产生强电流，即气体电离效果好。集尘板采 用大平板设计，极间距300mm。 集尘极与放电极的喷淋水由不同管道提供，在电除尘运行过程中集尘极一 直保持喷淋状态，而放电极一般一天只喷淋一次，放电极喷淋时电除尘需 暂时停电几分钟。 集尘极喷淋的喷嘴在设计上指向性较强，可避免将水喷淋到放电极上，对 烟气的洗涤作用较三菱喷淋方式较弱。 湿式电除尘中的烟气流速较高，达到3.6m/s左右，除尘效率较低只有60～ 70%。 日立湿式电除尘器的壳体、喷嘴、放电极和集尘极等与烟气和水接触的部 件均采用SUS317耐蚀不锈钢制作，基本上不会腐蚀现象发生。
洗效果，同时喷出的雾化水，可以对烟气中粉尘和液滴起洗涤作用。
三菱湿式电除尘技术的主要问题：
除尘原理与普通电除尘原理相同，喷淋水仅对集尘极板表面进行清洗作
用，提高了集尘效率，但是因除尘面积较小单一电场的除尘效率在70%左
右，一般采用2电场时除尘效率在90%左右。 循环水需加入NaOH进行中和，如果烟气中SO3含量较高时，NaOH加入
三菱湿式静电除尘器的主要技术特点：
采用水平板式湿式静电除尘器设计方式，独立布置在FGD出口烟道
上。除尘器内烟气流速2.4m/s。 采用雾化效果良好的喷嘴，在冲洗时放电极和集尘极同时通电，可
保证不产生有害放电现象。
放电极采用特殊形状和安装方法，不会因振动或腐蚀而损坏。 对喷嘴排列形式和集尘极板型式进行优化，可保证对极板最佳的清
几种湿式静电除尘 技术简介
山东山大能源环境有限公司 2013年4月
主要内容：
一、湿式静电除尘分类 二、三菱、日立技术 三、山大能源技术 四、几种技术的对比
一、湿式静电分类
1 基本型式
在相同的集尘面积时，管式静电除尘器内的烟气流速可以是设计为板式除尘器 的两倍，因此在达到相同除尘效率时，管式除尘器的占地面积要远小于板式除尘器 。
4 结构材料
阳极： 1）刚性极板316L 2）柔性极板
二、三菱、日立WESP技术
日本湿式电除尘系统图：
日本冲洗水系统图：

湿式静电除尘的冲洗水系统主要包括：循环水箱、循环水泵、废水箱、废 水泵、碱液箱、加碱泵，滤网和原水供应管道等。

湿式电除尘的冲洗水包括循环水和原水补水，从集电极流下的水在灰斗收 集进入废水箱内沉淀下来，上层澄清水作为循环水回用，由循环泵打入湿 式电除尘里进行喷淋，沉淀在底部的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处 理厂。循环水中还有加碱的一些设施，以中和冲洗水中溶解烟气中的SO3 ，避免与水接触的部件产生严重的酸腐蚀。
和泵的维护也增加了额外费用，因此湿式静电除尘湿式静电除尘器主要缺点：
湿式静电除尘器需要大量的工业水作为冲洗水，虽然采用闭式循环 ，但是随着水中含尘量的增加，必须不断补入原水，排出废水，废水 量与烟气中含尘量呈线性关系。废水一般回用到脱硫系统，但是废水 量过大必将增大脱硫系统水平衡的困难，同时增大电厂制水和废水处 理设备的投资和运行费用。 湿式静电除尘器布置在脱硫系统后，占地面积不大，对于新建机组 对总平面布置的影响不明显，但是对于已投产的老机组可供改造有场 地有限，在场地布置上将是一个主要问题。
日本湿式静电除尘器主要缺点：

湿式静电除尘器虽然原理和结构并不复杂，但是因阳极板和芒刺线、喷嘴 等接触烟气的部件大量采用耐蚀不锈钢材料；而且其技术未大规模投入生
产，所以单个产品的技术成本较高，设备投资费用要高于普通静电除尘器
。同时运行过程中除了除尘器本体消耗的电量外，辅助的循环水泵等还将 消耗部分电量，冲洗水中添加的NaOH溶液也将提高运行成本，喷嘴更换