三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。

三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。

乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。

根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。

乙丙橡胶的性质与用途乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。

乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。

乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。

还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。

乙丙橡胶的性能与改进一、1、低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。

2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。

3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。

在浓酸长期作用下性能也要下降。

在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:等级体积溶胀率/% 硬度降低值对性能影响1 ＜10 ＜10 轻微或无2 10-20 ＜20 较小3 30-60 ＜30 中等4 ＞60 ＞30 严重4、耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。

在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。

而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。

5、耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。

以二硫化二吗啡啉、TMTD 为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。

6、电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。

7、弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。

8、粘接性乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。

二、乙丙橡胶改性品种三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末，60年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。

改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。

乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。

多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。

乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。

溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。

溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。

氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。

乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。

磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。

磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。

丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。

丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26的耐油性，具有较好的物理机械性能和加工性能。

热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。

同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。

化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。

除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。

丙烯酸酯丙烯酸酯的聚合物。

结构为R为甲基等有机基团，R不同就得到一系列的聚丙烯酸酯，且性质也不相同。

聚丙烯酸甲酯在室温下无粘性、强韧、略有弹性、硬度中等。

聚丙烯酸乙酯较甲酯更柔软，且耐伸长率约为聚丙烯酸甲酯的2.5倍。

聚丙烯酸酯易溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷等溶剂，不易溶于水。

由于高分子链的柔顺性，其玻璃化温度较低，并随R的含碳量而异。

此类高分子能形成光泽好的耐水薄膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性。

可做装饰材料、热敏胶、压敏胶粘合剂、织物整理剂、化妆品等。

丙烯酸酯很易在光和热及引发剂的作用下，通过本体、溶液或悬浮方法聚合，同时还可与其他单体共聚，来改变聚合物的性能。

此外，丙烯酸甲酯与季戊四醇、三羟甲基丙烷等反应，可得到多官能性的交联剂，用于光敏涂料、光敏油墨等。

a-氰代丙烯酸酯，由氰基的强极化和渗透性，共聚合物粘合强度很高，可用作金属、木材、玻璃、皮革等的胶粘剂。

厌氧性密封胶粘剂：(以下简称厌氧胶)厌氧胶的基体是热固性树脂，目前大多为丙稀酸酯型。

厌氧胶的突出性能是耐压、耐振动。

它用于液压系统的接合部位可以承受300kg／cm2的高压。

对用于一些长期承受各种外力的接合部位，可以省弹簧垫圈和其它紧固密封件。

并且具有比弹簧垫圈更好的紧固效果。

另外，厌氧胶还具有单组份、无溶剂、室温固化和低粘度等优点。

厌氧胶与瞬间胶不同，它不是由结构相同的同系物所构成。

因而具有多品种、多性能的特点。

厌氧胶的密封效果主要是依靠它在隔绝氧气下固化交联来达到的。

目前厌氧胶的基体大多属于丙烯酸酯型。

它的基体以甲基丙烯酸双酯或丙烯酸双酯以及它们的衍生物为主。

较早出现的类型是双甲基丙烯酸乙二醇酯，它的分子结构如下式所示：CH CH3｜｜CH2＝C—COO一(CHz—CH2--O)nOC—C—CH2在厌氧胶配方中，丙烯酸酯类单体90％，聚合引发剂5％，固化促进剂0.5～5％，稳定剂0.01％。

厌氧胶目前早已普遍应用在仪表行业、机械工业、汽车工业上了，较好地解决了产品的三漏(漏水、漏油、漏气)技术问题。

对产品装饰美观、保证质量、节约能源、降低成本、提高经济效益等方面都起到了重要作用。

从七十年代开始，国外已开始生产单组份、快固化而贮存稳定性好的厌氧胶系列产品，并在七四年制订了新的军标(MIL-S-46163)。

厌氧胶品种声称有数百种，其实应用最多的一般为20余个规格。

国内自七十年代初开始研制厌氧胶，Y-150及铁锚350一度成为国内最大产量的厌氧胶。

七十年代末又配制成单组份、固化较快、贮存稳定性好的GY-340、铁锚352等厌胶。

现在大连、广州、上海等地的化工厂已先后生产了性能较好的系列化产品。

厌氧胶在我所生产的产品中已应用得较多，如在伺服阀中，由于阀内充油，装配后好多零组件要求密封。

过盈配合零件的加工精度要求较高(如衔铁组件及喷嘴和壳体的配合精度高达O.005毫米，几何精度O.001毫米)。

这不仅要求加工人员具有很高的操作技能和高精度的加工设备，而且工序多、时间长，加工成本化费较高。

针对这些问题，我们使用了铁锚352厌氧胶来精密零件的过盈配合问题。

不但降低了成本，提高了生产率，而且保证了伺服阀的密封性能。

被胶接密封的零件：名称被胶接材料接触面积mm2试验项目反馈杆与挡板3J1－3J120.01剪切强度、耐油、耐高低温、耐老化、密封性喷嘴与壳体1Crl8Ni9Ti-QSn6-6-3141.3扭矩、密封性用铁锚352厌氧胶进行胶封后通过下列各项产品试验：(1)试件长期浸在10#航空液压油中工作，无漏油现象出现。

(2)试件在－45 ℃低温下保持2小时，再放在+120 ℃高温下保持4小进后做强度试验和检查密封性，应不损坏和漏油。

(3)在－45 ℃和+120 ℃温度下反复三次循环试验后，应不损坏和漏油。

(4)试件在210kg／cm2高压条件下，通油做高压密封性试验应无漏油。

另外，我们所生产的铝铸件外壳，都要经过严格的耐压试验，由于这些铸件大多数是薄壁结构，稍有砂孔，铸件就造成泄漏，我们曾采用GY-340厌氧胶加铝粉进行堵洞补漏，效果也很好，保证了壳体气密性要求。

贝尔厌氧胶的特点及应用厌氧胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。

当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。

厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。

近年来，国外厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。

20世纪90年代以后，美国制定了单组份厌氧胶的标准（ASTM 5363-97），规范了厌氧胶的制造和作用。

中国也有了化工行业标准（HG/T 3737-2004）。

厌氧胶的特点和应用（1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。

（2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。

（3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。

固化后可拆卸。

（4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。

（5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。

（6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。

（7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。

（8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。

厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。

厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。

在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。

（1）锁紧防松。

金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。