差
4.载荷
内压、外压或最大压差 液体静压力 容器的自重（包括内件和填料） 附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力
载荷 风载荷、地震载、雪载荷 支座、底座圈、支耳及其他型式支撑件的反作用力 连接管道和其他部件的作用力 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力 包括压力急剧波动的冲击载荷
7.压力试验
液压试验 气压试验 气密性试验
压力试验的确定：
内压容器
液压试验：
气压试验：
外压容器和真空容器 液压试验：
气压试验：
—试验压力，Mpa —设计压力，MPa
容器在压力试验前还必须进行应力校核，校核 公式为：
—试验压力下圆筒的应力 MPa —试验压力 MPa
—圆筒内直径 mm —圆筒的有效厚度 mm
SW6压力计算
2020/9/15
第一节 引言
这一章我们主要学习压力容器设 计的基本方法，学习如何运用SW61998 V2.0 《过程设备强度计算软件 包》及PVCAD《计算机辅助设计软 件包》使我们能更进一步对所学知识 全面巩固和提高。
一、压力容器设计步骤及主要规程 及标准
设计步骤: 工艺计算 机械计算
a.复合界面的结合剪切强度应不小于200Mpa b.复合界面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或
相应技术文件中说明 c.基板和复材均为 GB150所规定的碳素钢和低合金钢钢
板或锻件，复材也为GB150中的高合金钢钢板 d.复合钢板应在热处理后供货，基层的状态应符合
GB150规定 e.复合钢板使用范围应符合基材和复材使用范围的规定
设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，与相 应的设计温度一起作为设计载荷条件， 其值不低于工作压力。
计算压力：指在相应设计温度下，用以确定元件 厚度的压力，其中包括液柱静压力。 当元件所承受的液柱静压力小于5% 设计压力时，可忽略不计。
试验压力：指在压力试验时，容器顶部的压力
2.温度
设计温度：指容器在正常工作情况下，设定的元 件的温度（沿元件金属截面的温度平 均值）。设计温度和设计压力一起 作为设计载荷条件。
6.焊接接头系数
对容器来说，主要存在两种 对接焊缝，即纵向对接焊缝 与环向对接焊缝
双面焊对接接头和相当于 双面焊的全焊透对接接头
100%无损检测φ =1.00 局部无损检测 φ =0.85 对于单面焊对接接头（沿
焊缝根部全长有紧贴基本 金属的垫板） 100%无损检测φ =0.9 局部无损检测 φ =0.8
高合金钢板一般用GB4237标准。当厚度大于4mm 时钢板需保证钢板表面缺陷的厚度不小于钢板的允许 最小厚度。对于厚度不大于4mm设计应注明钢板表 面质量
耐热用途的钢板按GB4238标准选用 00Cr18Ni5Mo3Si2钢板的伸长率(δ5)应不小于23%
注意
不锈复合钢板除符合以下规定，还应符合GB8165和 GB4733的相应规定。
应满足的条件：液压试验时，
≤0.9φ
气压试验时，
≤0.9φ
—圆筒材料在试验温度下的屈服点（或0.2%屈服
强度）， MPa
φ —圆筒的焊接接头系数
三、压力容器设计材料
压力容器用钢材类型主要有钢板、钢管、锻件、 螺柱和螺母。 选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件，例如 ：设计压力、设计温度、介质特性、和操作特点 等，从而选择钢材为焊接性能良好的钢材，同时 还要考虑到容器的制造工艺和经济合理性。
试验温度：指压力试验时，壳体的金属温度。
3.厚度
计算厚度：指按各公式计算得到的厚度。需要时 尚应计入其他载荷所需厚度（见下面 的载荷）
设计厚度：指计算厚度与腐蚀裕量之和 名义厚度：指设计厚度加上钢板负偏差后向上
圆整至钢材标准规格的厚度，既标 注在图样上的尺寸 有效厚度：指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板负偏
下面我们谈谈这些类型的钢材在压力容器中使用 过程中的一些规定。
1.钢板 碳素沸腾钢，和碳素镇静钢适用范围
在正火状态下碳素钢和低合金钢使用 规定
进行拉伸和夏比（V型缺口）冲击（常温或低温 -20℃以上）试验碳素钢和低合金钢使用规定
应逐张进行超声检测的碳素钢和低 合金钢钢板
注意
碳素钢和低合金钢钢板使用温度低于-20℃时，对使 用状态及最低冲击试验温度按相应标准
形锻件、长颈法兰锻件和条形锻件。 c.锻件按使用要求分成Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ级,具体见下表
低温压力容器用低合金钢锻件最低为Ⅱ级锻件
锻件的使用技术要求可按JB4726《压力容器用碳 钢和低合金钢锻件》、JB4726-27《低温压力容 器用低合金钢锻件》以及JB4728《压力容器用不 锈钢锻件》
当碳素钢及低合金钢锻件使用温度低于-20℃时 ，其热处理状态及最低冲击试验见有关标准
2.钢管
钢管的标准及许用应力按附录中规定
当碳素钢及低合金钢钢管使用温度低于-20℃时， 其使用状态为正火状态。另外，钢管的工艺性能试 验（压扁、扩口等）要求，应根据钢管使用使用时 的加工工艺和各钢管标准中的相应规定提出。
3.锻件
a.锻件的标准及许用应力按附录中的规定 b.锻件的形状有筒形锻件、环形锻件、饼形锻件、碗
主要规程及标准: 《压力容器安全技术监察规定》 《钢制压力容器》 《钢制管壳式换热器》 《钢制塔式容器》
二、压力容器设计中一些参数的定义
1 压力 2.温度 3.厚度 4.载荷 5.许用应力 6.焊缝接头系数 7.压力试验
1.压力
工作压力：指在正常工作情况下，容器顶部可能 达到的最高工作压力。
的平均值
—钢材在设计温度下经10万小时蠕变率为1%的
蠕变限
在设计中，如需计入复层材料的强度时， 其设计温度下的许用应力按下式确定：
——设计温度下符合钢板的许用应力，MPa
——设计温度下基层钢板的许用应力，MPa
——设计温度下复层材料的许用应力，MPa
——基层钢板的名义厚度，mm
——基层材料的厚度，不计入腐蚀裕量，mm
5.许用应力
钢材（除螺栓材料外）的许用应力选 取的依据可按表7-1；螺栓材料的许 用应力选取的依据可按表7-2
表7-1
表7-2
表格中符号的意义
—钢材标准抗拉强度下限值
—钢材标准常温屈服点（或0.2%屈服强度）
—钢材在设计温度时断裂的持久强度