附件：xxxxx有限公司一期完善工程——电回火炉设备技术要求1项目综述1.1项目及设备名称项目名称：xxxxx有限公司一期完善工程设备名称：电回火炉1.2项目背景xxxxx有限公司热处理车间，拟新建2台电回火炉为调质生产配套，用于各种锻件淬火后的回火热处理。

1.3项目地址项目地址位于xxxxx有限公司施工现场。

2投标总体要求（1）本项目采用总承包方式，投标方负责电回火炉的设计、制造、运输、安装和调试，所提供的设备应达到国内先进水平，并具有经济可靠的特点。

（2）投标方对其提供的技术、供货设备的质量、性能和消耗指标完全负责。

投标方应列出近5年的类似产品的业绩。

（3）投标方除报投标总价外，还应按炉体钢结构、机械设备、耐火材料、加热系统、循环降温系统、电气控制系统、备品备件、施工安装、设计、调试编程及培训、工程管理、技术服务和运输等费用进行分项报价，同时对所提供的成套设备的组成和功能、技术参数进行详细技术描述，提供外购件供货厂家等，不按要求进行分项报价可能导致废标。

（4）本招标文件所提出的仅为最低的技术要求，并未包括所有的技术细节及要求。

（5）投标方应具备相应的企业资质，所提供的设备应符合国家相应的技术规范和标准，并具有先进性、可靠性、完整性，投标设备要求技术成熟、运行经济、性能可靠、维护方便的特点。

（6）投标方应对所投标的设备及技术性能做出详细的描述，凡技术要求中对设备的技术参数未列出的，均需投标方报出。

（7）本项目为交钥匙工程。

3设计依据3.1工件条件代表钢种：718、42CrMo、34CrNiMo6；代表规格：1400mm*600mm*6000mm（宽×厚×长）；最大单重：42吨。

3.2炉型及相关工艺条件3.2.1电回火炉基本设计参数(1) 电回火炉数量：2台(2) 装炉量：150t(3) 有效加热区尺寸（长×宽×高）：8m×2.5m×1.9m(4) 炉内膛尺寸（长×宽×高）：≥8500×3600×2900（mm）(5) 台车面尺寸（长×宽）：8500×2800（mm）(6) 工作温度范围：250~680℃（最高700 ℃）(7) 型式：台车自行走式注：装炉量不包括垫铁重量，有效尺寸不包括垫铁所占空间。

3.2.2工艺条件(1) 升温速度：20-60℃/h；加热冷却过程均可控。

(2) 炉温均匀性（保温期）：≤±5℃。

(3) 炉子控温精度：±1℃。

3.3公用介质条件3.3.1设备供电系统TN-S系统3P+N+PE，380/220 V±10%，50Hz±2Hz。

3.3.2压缩空气：压力0.4~0.6MPa。

3.3.3能源介质接点电气系统：0.4kV低压配电系统电源T.O.P.点位于电回火炉MCC柜中进线受电断路器的前端；基础自动化系统：基础自动化系统T.O.P.点位于本系统的网络交换机端口；压缩空气：T.O.P.点位于设备最近厂房立柱附近地面以上约1.2米。

3.4自然条件(1) 气温极端最高温度：40.3℃极端最度：-28.2℃(2) 降雨量年最大降雨量：1130.7mm日最大降雨量：365.40mm积雪厚度：350mm最大风速：18m/s(3) 设计计算数据冻结深度：0.9m风荷载：0.4kN/m2雪荷载：0.35 kN/m2静水位：9~11m基本风压：35 kg/m2~40kg/m2(4) 地震基本烈度按7度设防。

3.5厂房条件现有厂房内热处理车间。

3.6工作制度车间生产按每日三班，年工作日340天。

3.7环保要求排气含尘量和风机噪声控制应符合国家及当地环保部门有关规定。

3.8炉子平面布置工艺图电回火炉安装在现有厂房内，根据招标方提供的车间工艺平面图设计炉子的工艺布置图。

3.9车间运输条件车间吊车为电动桥式起重机，电回火炉炉前车间行车的最大起重负荷为75/20t。

4主要技术规格及参数4.1总述2台电回火炉，用于各种锻件淬火后的回火热处理，控制室与现有炉群控制室合并。

4.2炉子工艺功能和技术要求4.2.1炉子加热系统采用电电阻带加热，加热元件材质为Cr20Ni80。

加热器应易于发现故障，便于维修互换。

加热器与炉体密封良好不漏气。

加热器的布置与加热区段的设置相对应，每个加热区段内布置一个独立的加热组，没有跨区布置现象。

保证接线所有加热元件中性点都是接零，并且接零线截面面积都符合行业标准要求。

4.2.2炉子钢结构炉体外壳采用钢结构框架，炉外壁钢板厚度大于5mm。

保证其强度、刚度坚固耐用。

炉体内设置导流板，导流板材质为0Cr18Ni9，厚度为大于3mm。

要求导流装置框架、护扳固定可靠。

为便于操作及检修，需设置相应的平台和梯子。

考虑到生产安全，炉顶边沿设置安全护栏，炉顶两侧设检修、检查行走通道，通往炉顶的人梯为斜梯，斜梯角度不大于45度。

相邻炉顶架设连接走台、护栏。

所有斜梯、护栏以及传动机构护罩等设计、制作、颜色、要符合国家安全质量标准化要求。

炉体为高温银粉漆。

4.2.3炉体耐火材料炉体为全纤维结构，耐热保温层采用硅酸铝预压缩折叠块，固定在壳体上，在纤维棉折叠块的表面设内衬板，固定形式避免热短路现象出现。

炉衬气密性好，便于维护施工等。

最高温度下炉墙温升≤40℃。

4.2.4炉门及升降装置炉门采用钢结构件，炉门内衬采用耐火纤维，炉门框采用耐热铸铁。

高温条件下炉门密封性能好。

最高温度下炉门外表温升≤40℃。

炉门升降采用电动葫芦，由PLC控制炉门升降，设现场和遥控转换操作，炉门、台车和侧密封设定连动自锁装置，现场操作箱设炉门升降带指示按钮、炉门到位指示，可点动控制升停、降、停。

炉门升降平稳，目标位置控制准确。

提升炉门的电机摆放位置应考虑维修方便。

4.2.5台车及其驱动系统台车由车架、车面钢板、车轮、耐火砌体、加热元件、台车牵引机构等组成。

承重台车表面平整，确保其使用寿命。

台车轨面标高为±0.00㎜，台车工作面标高≤1300㎜。

▲台车钢结构：采用双层钢梁和钢板焊接而成。

其钢性确保在满负荷承载情况下正常运行，长期使用不变形。

台车设计最大承载能力为120吨。

▲车轮：台车的走轮采用锻件经加工成型。

传动轴采用45#钢精加工制作，并做调质处理。

传动轴承采用重型滚柱轴承，确保负载要求。

为了降低台车的轮压，在台车的底部安装多对走轮，用来支承整个台车。

▲衬体：采用重质耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，易碰撞部位和承重部位采用重质耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入高温粘结剂调和)，增强衬体结构强度。

耐火砖衬体护板采用耐热铸钢RQTSi5材料制成，具有足够的高温强度和刚性。

在制作时留取膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀损坏。

▲台车牵引机构：台车行走机构采用自行走方式、变频控制，台车进出炉膛通过减速机带动齿轮行走，保证动作准确，运行平稳，无卡滞、振动、冲击、异声等现象。

台车电机为带制动功能电机，并设置减速位、停止位，使台车停止平稳，定位准确。

▲由PLC控制台车进出，设现场和遥控转换操作。

采用故障率低的减速机，与现有设备统一型号。

电缆托架采用TLG型钢制拖链，托架内电力及控制电缆均采用耐摩擦型软电缆。

操作箱设台车前进、后退、停止带指示按钮、并有到位指示。

▲炉门升降、台车进出、侧密封夹紧放松采用遥控器（台湾禹鼎）控制。

4.2.6炉门及台车密封装置密封问题是炉子设计中非常重要的环节，密封性能的优劣，直接影响炉内温度的均匀性及炉子的使用寿命，同时对能量消耗及工件的热处理质量影响也较大。

在炉子整体结构中，密封装置处于相对高温区，工作环境较为恶劣。

因此，采用性能可靠、结构简单、寿命长、便于维修的密封方案是非常必要的。

▲炉门与炉体及台车的密封较为关键，炉门与炉体之间的密封采用机械行业电回火炉常用的软--硬接触贴合结构，利用装置将关闭后的炉门压紧在炉门框及台车前端面，这样使整个炉门严密的密封起来，从而保证炉内热气不从炉门处外泄。

▲炉体与台车的密封，当台车进到炉内后，侧密封装置分别由气缸将密封槽顶起，槽内的耐火纤维密封块与炉体和台车的密封刀压紧，从而保证炉内热气流不从炉体两侧外泄，炉体外的冷空气不向炉内进入。

▲台车与后墙的密封采用弹簧式密封结构，台车进炉到位后，与后密封弹簧压紧，保证炉内气流不从后墙处外泄。

4.2.7循环系统▲循环风扇：选用国内知名厂家生产的耐高温离心风机，对炉内气氛进行快速搅拌，循环速度达30次/分钟以上。

风扇轴采用1Cr18Ni9Ti材料加工制作，风扇叶片选用1Cr18Ni9Ti板材焊接制作，制作时做动、静平衡试验，叶轮与轴连接采用螺母紧固，为了保证循环风机的使用寿命，风机轴的传动轴承选用进口产品,确保风机使用寿命。

▲导流装置：主要是将循环风机产生的风量在炉内有效的沿着导流板的方向在炉膛内快速循环起来，使炉内的空气产生快速对流，以达到温度均匀的目的。

风机产生的离心风力是径向风，导风板可使径向风力产生纵向最大合力向下压风，从底部经过工件，通过风扇叶轮抽吸形成循环回路。

导风板和骨架的材料全部采用0Cr18Ni9制作，厚度为3mm ，导风板与骨架采用活动连接方式，保证导风板在高温状态下的自由伸胀，并方便修理和维护。

4.2.8降温系统▲取消冷却降温风机，保留接口4.3电气自动化系统技术规格及要求电回火炉的电气控制系仪表组成的集散控制系统、供电系统、温度控制系统、动作控制系统等组成。

▲温度控制采用多区段分区控制，采用现有型号英国欧陆表（带485通信），通过对其合理编程及参数设定，可以达到每个温区最佳控制，控温精度≤±1℃。

利用其在线自整定功能，能计算出炉子的最佳PID参数，达到较为理想的温度稳定性。

▲加热控制回路中温度超温报警系统；当某区发生超温时（一般采用超偏差报警），由主回路中的大功率接触器切断该区的加热主回路，以确保炉内工件和设备的安全。

▲电阻器分多区控温，每区的主控温度、记录温度、监视温度在每个区段上不在同位置设置，热电偶采用K型偶并伸入炉膛内。

4.3.1电气设备技术规格及要求4.3.1.1MCC柜用途：向电回火炉各低压用电设备提供0.4kV电源及控制；安装地点：电回火炉电气室；技术规格：采用GGD型固定间隔式低压开关柜，通过Profibus-DP工业现场总线与基础自动化系统PLC进行通讯，实现集中控制及监视。

低压断路器、接触器及热继电器等主要关键元器件采用知名品牌，每组进线柜均安装数显多功能网络电力仪表实现电能消耗的计量功能。

所有内部接线均到端子，电缆接线在柜下部，柜体表面采用静电喷塑工艺处理。

色标：RAL7035。

4.3.1.2变频调速传动柜用途：实现交流电动机的变频调速控制；安装地点：电回火炉控制室技术规格：采用GGD型开关柜体，内部安装ABB变频器，实现全数字控制方式，柜内低压断路器、接触器及热继电器等主要关键元器件采用知名品牌，所有内部接线均到端子，电缆接线在柜下部，柜内设置检修照明灯及电源插座，柜体表面采用静电喷塑工艺处理，柜门设置变频器的标准操作面板。