（4）3号切槽刀切成退刀槽及车螺纹左端倒角
（5）4号螺纹刀车M24×2螺纹
（6）3号刀车成Ф20mm×15mm台阶、Ф32mm左端倒圆弧、工件左端1×45°倒角。
（7）3号刀切断工件。
（8）停车后按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。
三、数值计算
1、5°圆锥面与R7圆弧面的切点坐标为：X13.95 Z-6.39。
教学内容与教学设计：
复合作业（一）
一、练习图及评分标准
技术要求
1、切断后允许在工件端面留下不大于2mm的凸台。
2、球面与锥面连接圆滑。
3、未注公差尺寸按IT14检测。
4、工件材料：45钢。
评分标准
项目
评分要求
配分
检测工具
评分标准
检测记录
得分
外圆
8
千分尺
每超0.01扣2分
4
千分尺
超差不得分
6
千分尺
每超0.02扣2分
（3）工件坐标系原点：设在R7圆弧与工件轴心线的交点上
（4）加工起点和换刀点可以设为同一点，Z向距原点100mm，X向距轴心线50mm的位置。
3、确定加工刀具
1号刀 硬质合金90°外圆粗车刀，刀尖为刀位点。
2号刀 硬质合金90°外圆精车刀，刀尖为刀位点。
3号刀 硬质合金切槽刀刀宽4mm，左刀尖为刀位点。
教学难点及措施：
难点：有关数值计算
措施：分析计算
教学方法和手段：
讲解、示范、指导
教学分组：
4人1组，相互协作共同完成练习
安全事项：
1、一切操作必须听从实习指导教师的统一安排。
2、按规定穿工作服，并准备规定的防护用品。
3、保证自备的仪器，工、量具齐备良好
4、严格按照操作规程和安全规程操作
5、发生事故时，要沉着冷静，积极配合工作人员处理
2、工件有重大缺陷扣10-20分。
3、各项配分扣完为止，不计负分。
4、练习时限3小时
二、练习图工艺分析
1、技术要求分析：零件主要包括圆弧面、圆锥面、螺纹表面、圆柱面外沟槽等，材料为45钢
2、 确定装夹方案、定位基准、加工起点：
（1）确定零件的定位基准：工件轴心线为基准
（2）装夹方案：一次装夹完成全部表面加工后切断
N0040 G00 X38 Z1
N0050 G71 U2 R0.5 F200
N0060 G71 P70 Q160 U0.5 W0.1
N0070 G00 X0
N0080 G01 Z0 F100
N0090 G03 X13.95 Z-6.39 R7 F60
N0100 G01 X18 Z-30
N0110 X20.6
2、螺纹大径为Ф23.60mm，螺纹小径为Ф21mm。
3、其余尺寸均按中限尺寸取值。
四、参考程序与加工操作过程
1、参考程序（备注：根据GSK—980TB数控系统编程，刀尖圆弧半径忽略不计）
O0001
N0010 T0101 M03 S600 1号刀粗车成形
N0020 G00 X38 Z0
N0030 G01 X0 F200
旁 批
教学引入：
通过前面课题的练习，同学们已经对数控车床的操作比较熟练，编程能力及技巧已经有了较扎实的基础。本次课题是一个较复杂的复合作业练习。它包含了外圆、阶台、沟槽、圆锥、三角形螺纹、成形面的加工。它的尺寸精度及表面质量要求较高，对加工路线的合理性与刀具的选择、切削用量的选择有较高要求。通过本次练习希望进一步巩固和提高同学们的综合能力。
N0290 Z-68
N0030 G01 X33
N0310 GOO X100 Z100
N0320 T0404 车成螺纹
N0330 G00 X25 Z-27
N0340 G92 X22 Z-62 F2
N0350 X21.5
N0360 X21.3
M24
8
螺纹环规
不合格不得分
型面
R7
5
样板
不合格不得分
圆弧与直线连接圆滑
5
目测
有轻微接线扣2分，接线明显不得分
锥角
8
量角器
每超2′扣4分
长度
30±0.08
3
游标尺
不合格不得分
10±0.05
3
游标尺
每超0.02扣2分
倒角
1×45°
2
目测
不合格不得分
1.5×45°
2
目测
不合格不得分
粗糙度
Ra1.6(2处)
N0210 G00 X100 Z100
N0220 T0303 S600 切成退刀槽
N0230 G00 X25 Z-64
N0240 G75 R0.3
N0250 G75 X18.2 Z-68 P2 Q2 F40
N0260 G01 X23.6 W1.5 F100
N0270 X20.6 W-1.5 F60
N0280 X17.96
数控机床编程与操作课程教案
授课题目：复合作业（一）
教学时数：
1学时
授课类型：
实习课
教学目的、要求：
1、巩固数控车床操纵技能。
2、拟订合理的加工路线并提高编程能力及技巧。
3、培养独立的工作能力和安全文明生产的习惯。
教学重点及措施：
重点：拟订合理的加工路线，编程正确，语言简练。
措施：分析讲解加工路线，合理使用多重复合循环指令。
4号刀 硬质合金60°外螺纹刀，刀尖为刀位点。
4 、制定加工工艺路线
（1）三爪自定心卡盘夹住工件，伸出卡盘110mm左右，并找正夹紧。
（2）1号粗车刀粗车圆弧面、圆锥面、螺纹大径、Ф32mm外圆，直径留余量0.5mm，长度留0.1mm。
（3）2号精车刀精车圆弧面、圆锥面、螺纹大径、Ф32mm外圆及螺纹右端倒角和Ф32mm外圆右端倒圆弧
N120 X23.6 W-1.5
N0130 Z-68
N0140 X28
N0150 G03 X32 W2 R2 F60
N0160 G01 Z-99
N0170 G00 X100 Z100
N0180 T0202 S1200 2号刀精车成形
N0190 G00 X38 Z1
N0200 G70 P70 Q160
4
目测
1处不合格扣2分
Ra3.2
7
目测
1处不合格扣1分
螺纹Ra3.2
4
目测
不合格不得分
其余尺寸
15
2
游标尺
按IT12检测，不合格不得分
23
2
游标尺
2
游标尺
编程
编程正确语言精练
20
编程正确，语言精练得20分，语言不够精练扣5-10分，编程重大错误不得分
安全文明生产
5
酌情评分
备注
1、各尺寸超过基本尺寸1mm以上，1处扣2分。
教学条件：
数控仿真系统，GSK-980TB数控系统车床，硬质合金90°外圆粗、精车刀，硬质合金切槽刀刀宽4mm，硬质合金60°外螺纹车刀及相关工、夹、量具及Ф35mm×150mm45钢棒料
参考资料：
《数控机床编程与操作》（第二版）数控车床分册
《GSK-980TB操作手册》
课后反映及分析：
教学内容及过程