利于吸收上浮的Ａｌ：ｏ，等脱氧产物，常将精炼渣成 分选定在ＣａＯ—ＡＩ：Ｏ，一ＳｉＯ：相图的１２
ＣａＯ・
器・， 耋１５
窑１３
１１
弘．∥扩Ｗ、八八＾∥＼
＼ＬＦ加人一
炉次／炉
一一／ ＾一又一一
＾
７Ａ１２０，生成区域，Ａ１２０，含量为３０％左右或ＣａＯ／
ＡＩ：Ｏ，＝１．８左右时Ｌｓ较高，精炼渣熔点较低，并且 渣中ＳｉＯ，被钢水中Ａｌ还原的趋势得到抑制。
Ｊｉｎｘｉｎｇ‘
（１．Ｖａｎａｄｉｕｍ—Ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ Ｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ，Ｃｈｅｎｇｄｅ
ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｅｂｅｉ
Ｉｒｏｎ ａｎｄ
Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ，
Ｃｈｅｎｇｄｅ，Ｈｅｂｅｉ。０６７１０２；２．Ｔａｎｉｙｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ．ｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ，Ｓｈａｎｘｉ，０３００２４）
由于ＣａＯ—ＳｉＯ：渣系脱ｓ能力较弱，并且含铝
另外，有效利用从连铸回转台下来的热态精炼 渣，可减少造渣料的加入，降低因渣料熔化带来的热 量损失，缩短精炼的化渣时间”ｏ。热态精炼渣循环 利用时，出钢过程加入精炼渣２—４ ｋｇ／ｔ，石灰由原
来的５ ｋｇ／ｔ减少到２ ｋｇ／ｔ，大包浇铸结束后将循环 渣直接倒入精炼等待位的钢包里，进站后测量渣层
［Ｏ］高导致脱Ｏ产物生成量多，未充分上浮的高熔 点固相夹杂残留在钢水中危害较大，钢水［ｃ］相对
较低对脱Ｓ不利等因素，确保净化钢水和脱Ｓ的需 要。
达到７７．１３％，铸坯Ｔ［０］为２１×１０～，铸坯中
［Ａｌｓ］为０．０２６％。
参考文献
［ｉ］刘浏．炉外精炼工艺技术的发展［Ｊ］．炼钢，２００１，１７（４）：ｌ一７． ［２］高祥明，孙力军，李桂军，等．洁净钢精炼渣组分对硫分配比的影 响［Ｊ］．金属材料与冶金＿Ｔ程，２００８，３６（１）：２５—２９． ［３］曾加庆，罗廷操，刘浏．等．转炉出钢过程中脱硫及钢中夹杂物改 性［Ｊ］．钢铁研究学报，２００５．１７（２）：１２—１５． ［４］丁广友，徐志荣，史翠薇，等．ＬＦ热态钢渣循环再利用技术的开 发与应用［Ｊ］．炼钢，２００６，２２（４）：１２—１５．
含铝钢精炼终渣最佳组成为：ＣａＯ＝５０％一
５５％，Ｓｉ０２＝６％～１０％，Ａ１２０３＝２６％～２９％，Ｍｇｏ
＝４％一８％，ＣａＯ／Ａ１２０３＝１．７～１．９。 ４
９
图１跟踪炉次精炼白渣保持时间
Ｆｉｇ １８ １７ １６
．． 一
１
Ｋｅｅｐ ｔｉｍｅ ｏｆ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｗｈｉｔｅ ｓｌａｇ ｆｏｒ ｔｒａｃｅｄ ｂｅａｔｓ
０．０２％一０．０６％。波动较大。
（５）初炼钢水中［ｏ］高，有利于减少出钢过程
万方数据
河北冶全
２０１１年第１０期
钢水吸Ｎ，避免大幅度增Ｎ。
３
为了获得上述含铝钢精炼终渣成分，需要向钢 包中加入含ＣａＯ、Ａｌ：０３的造渣材料。根据钢水 ［ｏ］和脱氧剂用量估算出生成的脱氧产物数量，并 在统计转炉下渣量基础上，按终渣总量和成分要求
总第１９０期 ２０１１年第１０期
ＨＥＢＥＩ
河北冶全
ＭＥＴＡＬＬＵＫＧＹ
Ｔｏｔａｌ １９０ ２０１Ｉ。Ｎｕｍｂｅｒ １０
含铝钢ＬＦ精炼渣成分优化及造渣制度改进
国富兴１，张迪凡２，韩春良１，翁玉娟１，吴雨晨１，王金星１
（１．河北钢铁集团承钢公司提钒炼钢一厂，河北承德０６７１０２；２．太原理工大学，山西太原０３００２４） 摘要：针对含铝钢初炼钢水［ｃ］低、［０］高的特点，提出采用ＣａＯ一～：Ｏ，一ＣａＦ２系精炼渣，组分中ＣａＯ／ Ａｌ：Ｏ，＝１．７—１．９；出钢过程采用渣洗工艺向钢包加人大部分精炼渣，将连铸返回的热态精炼渣倒人精 炼钢包中，缩短精炼成渣时间，保证足够的白渣和软吹时间。冶炼２０Ｍｎ２Ａ时，脱ｓ率达到７７．１３％，铸 坯Ｔ［Ｏ］为２１×１０～，铸坯中［Ａｌｓ］为０．０２６％，达到了良好的冶金效果。 关键词：ＬＦ精炼；含铝钢；渣洗工艺；钢渣循环 中图分类号：ＴＦ７６９．９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—５００８（２０１１）１０—００３６—０３
含铝钢脱Ｏ生成大量Ａｌ：Ｏ，，在精炼渣中可达
到１０％以上，因此含铝钢精炼渣更多倾向于采用
ＣａＯ—Ａｌ：Ｏ，一ＣａＦ２渣系。实际生产过程中，由于
Ｉ一 Ｉ
／出钢加入
各种造渣料中不可避免地带人ＳｉＯ：及少量脱。产
物，实际渣系成为ＣａＯ—Ａ１２０３一ｃａＦ２一Ｓｉ０２四元
莒１９
４
一
渣系。为了使精炼渣具有较好地脱ｓ效果，同时有
５
基础上加入适量的ｃａＦ，，解决炉渣流动性差的问 题，当ＣａＯ／Ａ１２０３一定时，随ＣａＦ２含量增加，Ｌｓ呈
一平滑抛物线．变化不大。此渣脱氧脱硫效果较好，
试验分析
图１、图２分别为不同造渣方式下白渣保持时 间和软吹Ａｒ时间。表１为不同精炼模式下生产 ２０Ｍｎ２Ａ时的精炼终渣成分。
２３ ２Ｉ
一
但发泡功能差，不利于降低电耗和提高钢包寿命。
能很快形成白渣，精炼过程白渣平均保持时间较改
进前增加了３ ｍｉｎ，由图２可知，造渣制度优化后，平
均软吹舡时间提高了２
ｍｉｎ。
表２统计了４５炉不同造渣方式下脱Ｓ率、钢水
和铸坯平均Ｔ［Ｏ］及钢中［Ａｌｓ］。从表２和图２可 以看到，优化精炼造渣制度以及增加软吹时间后，
表２
Ｔａｂ．２
２０Ｍｎ２Ａ脱Ｓ率及钢水、铸坯质量
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｇａｉｎｓｔ ｔｏ ｔｈｅ ｆｅａｔｕｒｅ ｏｆ ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ—ｓｍｅｌｔｅｄ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ—ｂｅａｒｉｎｇ ｓｔｅｅｌ：ｌｏｗ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｃａｒｂｏｎ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｏｘｙｇｅｎ，ｉｔ ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｔｏ ａｄｏｐｔ ｓｌａｇ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ＣａＯ—Ａ１２０３一ＣａＦ２ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ＣａＯ／Ａ１２０）ａｓ １．７—１．９， ａｄｏｐｔ ｓｌａｇ—ｗａｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｔａｐｐｉｎｇ ｔｏ ａｄｄ ｍｏｓｔ ｐａｒｔ ｏｆ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｓｌａｇ ｉｎｔｏ ｌａｄｌｅ，ｐｏｕｒ ｈｏｔ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｓｌａｇ
Ｗｏｒｄｓ：ＬＦ
ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｓｔｅｅｌ
ｂｅａｒｉｎｇ
ａｌｕｍｉｎｕｍ；ｓｌａｇ—ｗａｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｓｌａｇ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ
１
前言 随着洁净钢冶炼技术的不断进步和对钢水洁净
水中的Ｖ，采用双联工艺，即含Ｖ铁水首先提Ｖ再
用提Ｖ后的半钢炼钢，由于半钢热量不足，存在后 吹现象，使得终点ｃ含量低、钢水［Ｏ］较高。转炉半
万方数据
总第１９０期ＨＥＢＥＩ ＹＥＪＩＮ
由图ｌ可知，造渣制度优化后，ＬＦ处理初期就
ＬＦ炉出站钢中Ｔ［Ｏ］为２５×１０～，较改进前下降了 ３５．９％，铸坯Ｔ［Ｏ］为２１×１０一，较改进前下降了 ３２．３％；从脱ｓ效果来看，优化精炼渣组成和改进造
渣制度后，钢包渣结块现象消失，脱Ｓ率提高了 ２０．４７％，优化后钢水可浇性得到明显改善，铸坯质 量得到提高。
到对初炼钢水进一步调质的作用…。采用ＬＦ炉生
产含铝钢，常反映出钢水脱Ｓ效率较低、钢中脆性夹 杂较多、钢水增Ｎ明显、钢水可浇性差等问题，针对
上述问题，结合承钢提钒炼钢一厂生产实际，提出含
铝钢ＬＦ炉精炼工艺优化。
２
（３）出钢过程主要采用铝锰钙镁、中碳锰铁脱
氧合金化，脱氧剂加入量２—３ ｋｇ／ｔ，脱Ｏ反应生成 的产物为高熔点固相夹杂，未充分上浮排出，残留在 钢水中危害较大。
（上接第４７页）
４
结语 导致ＳＰＨＣ板带出现边裂的原因为轧制工艺和
［２］齐喜爱，沈鹏杰．冷轧产品边裂成因分析及控制［Ｊ］．金属材料与 冶金工程，２０００，３８（４）：３２～３７． ［３］李波涛．ＳＰＨＣ钢板卷边裂原因分析［Ｊ］．山东冶金，２０１０，３２（４）：
３１～３３．
热轧温度控制不当，使板带组织中出现混晶，混晶中
钢［Ａｌｓ］较高，对渣中ＳｉＯ：有还原作用，因此在含铝 钢精炼时难以采用ＣａＯ—ＳｉＯ：渣系。
ＣａＯ—ＡＩ：Ｏ，渣系具有很强的脱ｓ能力，被广 泛用来生产低硫钢，缺点是炉渣流动性稍差。而 ＣａＯ—Ａ１２０３一ＣａＦ２渣系是在ＣａＯ—Ａ１２０３渣系的
厚度，按炉渣总量和成分要求计算需要补加的造渣 材料用量，根据计算结果向钢包中加入含ＣａＯ、 Ａ１：ｏ，的造渣材料，不再加入萤石，其它工艺不变。
有三次渗碳体析出，使板带的塑性降低。
参考文献
［１］陈伟．苏鹤州．热轧板卷缺陷成因浅析及控制［Ｊ］．钢铁钒钛，
半钢冶炼含铝钢时初炼钢水特点
承钢提钒炼钢一厂炼钢用铁水含Ｖ，为提取铁
收稿日期：２０１ｌ—０６一１３ 作者简介：国富兴（１９６８一），男，工程师，１９９０年毕业于本溪冶金专 科学校钢铁冶金专业，现在河北钢铁集团承钢公司工作，Ｅ—ｍａｉｌ：
“一ｌ￥＿ｇｕｏｆｘ＠ｅｄｖｔ．ｃｏｒｎ．ｃａ
（４）出钢过程Ａｌ收得率不稳定，钢中［Ａｌｓ］＝
一／出钢加人
精炼造渣工艺优化
在转炉一ＬＦ精炼一连铸生产模式下，ＬＦ炉处 理钢水的周期一般为３５—４５ ｒａｉｎ。为了加快精炼成
渣速度，提供足够的脱Ｓ和吸附夹杂时间，采用出钢 渣洗是一个较好的方案”１。出钢时先加入ｃ粉脱
置１４
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纂】２ ＼ＬＦ加人
９
Ｏ，再加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合金，最后加入ＡＩ脱Ｏ，出钢过程随合金
加入精炼渣和活性小粒石灰，使ＬＦ处理初期就能
很快形成白渣，白渣形成后钢中［ｓ］得到有效的去 除，成分和温度命中后精炼工艺就可以转入软吹Ａｒ
阶段。
Ｆｉｇ ２
炉次，炉
图２跟踪炉次软吹Ａｒ时间
Ａｒ ｓｏｆｔ ｂｌｏｗｉｎｇ ｔｉｍｅ ｆｏｒ ｔｒａｃｅｄ ｈｅａｔｓ