聚丙烯环管反应器维护检修规程
1总则
1．1 主题内容与适用范围
1．1。

1 主题内容
本规程规定了聚丙烯环管反应器(以下简称反应器)的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

1．1．2 适用范围
本规程适用于聚丙烯装置中压合金钢环管反应器的维护与检修。

1．2 编写依据
a．GBIS0—89《钢制压力容器》；
b．劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》
c．随机技术文件；
d．ASMEⅧ，DIV 1，ADD．W86。

2 检修周期和内容
2．1检修周期(见表1)
表1 月
2．2 检修内容
2．2．1 小修
a．检查地脚螺栓的紧固情况
b，检查立管段的垂直度；
c．安全阀调校定压。

2．2．2 中修
a．包括小修内容；
b．立管段夹套的化学清洗除垢：
c．上、下回弯段及立管段内壁的冲洗；
d．下回弯段的定点测厚；
e．更换垫片及紧固件；
f．修补保温层。

2．2．3 大修
a．包括中修内容；
b．上、下回弯段及立管犀焊缝的无损检测；
c．更换保温层。

3 检修与质量标准
3．1 拆卸前的准备
a．执行劳动部颁发《在用压力容器检验规程》和《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定；
b．根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修技术方案；
c．备齐检修时所需的工量卡具；
d．检修时所需的更换件符合设计要求：
e．各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工。

3．2 拆卸与检查
5．2．1 拆卸下回弯段、局部保温、安全阀及其接管法兰。

3．2．2 拆卸上回弯段，局部保温、安全阀及其接管法兰o
3．2．3 检查上、下回弯段及立管段的内部异物。

S．3 检修与质量标准
3．3．1 清理上、下回弯段及立管段内壁，其内表面租糙度，按使用单位随机资料要求确定。

3．3．2 立管段夹套化学清洗除垢应符合设计要求。

3．3．3 立管段垂直度不大于lmm／m，最大不超过3mm。

S．5．4 回弯段的外部焊缝及立管段可探焊缝的射线、超声波和磁粉检查应符合ASMEⅧ，DIV1，ADD．W86之要求。

3．3．5 安全附件的调校检查应符合《压力容器安全技术监察规程》。

3．5．6 更换垫片及紧固件应符合设计要求。

3．3．7 反应器的耐压试验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

3．3．8 气密性试验工艺操作方法。

反应器缓冲罐、预聚合反应器及第一、二环管反应器，4台设备一起进行气密试验；应保证环管反应器壳体内温度70℃、压力3．5MPa。

气密介质为氮气：
b．丙烯及催化剂进料系统，各反应器之间所有管线及设备的气密性试验；应保证压力5Mpa，气密介质仍为氮气，
c．反应器的系统气密性试验：
对于注入各反应器的一氧化碳系统，应先进行9MPa气密性试验。

合格之后再进行15MPa的气密性试验；
对于注入丙烯的进料系统，应先进行7MPa的气密性试验；合格之后再进行9MPa的气密性试验；介质均为一氧化碳。

4 试车与验收
4．1 试验前的准备
4，1．] 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合3．3的规定，有试验方案．
4．1．2 安全附件校验合格，齐全完整．
4．1．5 仪表及联锁装置齐全、准确，灵敏可靠．
4．1．4 各项工艺处理完毕，具备试验条件。

4．2 试验
执行3．3．5和3．3．7的规定。

4．3 验收
试验合格达到完好标准办理验收手续。

验收技术资料皮包括：。

．检修质量及缺陷记录；
b．耐压、气密性试验记录：
c．主要零、部件的无损检验报告。

5 维护与故障处理
5．1 日常维护
5．1．1 维护要点
a．反应器在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压；
b．按工艺指标控制夹套及反应器温度；
c．严格控制配料比，防止剧烈的反应；
d．注意反应器有无异常振动，声响、变形或发散异常气味；
e．注意反应器和管线法兰的泄漏情况，如发现故障，应立即停车检查修理并及时排除故障。

5．1．2 维护时间
按操作规程规定进行。