天津钢铁集团有限公司作业文件（天津天钢集团有限公司）电炉炼钢工艺技术操作规程（试行）提出部门：生产技术部起草人：王宝明初审人：蔡振胜审核人：时东生批准人：许克亮发布日期：2010-3-12 实施日期：2010-3-12 受控状态：发放编号：目录1 电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行）2 电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行）3 110t超高功率电弧炉除尘工艺技术操作规程（试行）4 110t超高功率电弧炉炼钢工艺技术操作规程（试行）5 110吨LF炉工艺技术操作规程（试行）6 110吨VD炉工艺技术操作规程（试行）7 方/圆坯连铸工艺技术操作规程(试行)电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行）1 技术参数1.1 鱼雷罐车1.1.1 鱼雷罐车外行尺寸两钩舌内侧距×全宽×全高：23800×3551×4355mm1.1.2 装载量及铁水密度新罐衬时，公称容量260t，自重～260t旧罐衬时，最大容量300t，自重～220t铁水密度：6.8～7.0t∕m31.1.3 轨距、车钩中心高轨距1435mm；车钩中心高（重车时）880±10mm1.1.4 罐体倾动性能及动力动力电源: AC 380V DC 220V倾翻速度：炼钢作业时0.15r/min铸铁机作业0.015～0.0015r/min倾翻角度：平常作业时±120°，最大角度±180°手动复位：手柄转动17圈，罐体回转1度1.1.5 罐体装置罐口耐火砖内径φ1300㎜。

耳轴倾转中心与罐体中心的偏心量90㎜。

1.1.6 电源连接采用手动连接。

1.2 铁水包1.2.1 铁水包内容积8.65m3 ；正常铁水装入量50～60t。

1.2.2 包壳重19t；衬砖重18.6t ；内衬厚215㎜。

1.2.3 包衬材质：内衬高铝粘土砖，工作层铝碳化硅碳砖。

1.2.4 铁水包外形尺寸：全高4090㎜；桶体高2940㎜；上口直径φ2910㎜；下口直径φ2560㎜；耳轴内距4400㎜。

1.2.5 砌衬后铁水包内尺寸：包底距上沿高度2600㎜；上口直径2480㎜；下口直径2130㎜。

1.2.6 装入量为50 t铁水包净空≥560㎜；装入量为60 t铁水包净空≥320㎜。

1.3 铁水称量车1.3.1 称量车载重180t。

1.3.2 走行速度30m/min；行程18m。

1.3.3 电机功率37kw。

1.3.4 称量装置量程：8×50t；50t×8精密度0.5%1.4 授铁地坑坑深：8.3㎜；全长24650㎜。

1.5 测量取样装置1.5.1 枪升降速度：36.5m/min；行程：5600mm。

1.5.2 探头测温范围：1200℃～1400℃。

1.5.3 插入深度：500㎜；测定时间5秒。

1.5.4 探头干燥。

1.6 铁水要求1.6.1 铁水化学成分1.6.2 铁水温度≥1200℃。

1.7 碳化稻壳：干燥；水分≯0.5%；每袋重5㎏。

2 工艺连锁2.1 铁水台车准确停于授铁位后，鱼雷罐车方可倾倒铁水。

2.2 授铁后，鱼雷罐垂直位，台车方可运行。

2.3 测温枪在上限位方可移动铁水台车。

3 操作3.1 操作前准备3.1.1 与有关部门联系，答复明确进铁时间。

3.1.2 与有关部门联系，问明出铁时间铁水成分，重量，车号。

3.1.3 鱼雷罐车进站后，通知有关部门进站时间及罐号。

3.1.4 检查操作台指示灯正常，控制器灵敏。

3.1.5 与有关部门联系所需铁水量。

3.1.6 检查铁水包在授铁位置。

3.1.7 确认鱼雷罐车电源插通。

3.1.8 确认鱼雷罐车倾翻正反方向。

3.2 授铁操作3.2.1 按炼钢主控室拟定的铁水量倾动鱼雷罐车授铁。

3.2.2 当铁水液面接近罐口时，停止倾动，然后再慢速倾动，铁水流出后倾动再一次停止。

3.2.3 出铁按正确方法控制小流，大流，小流。

3.2.4 当铁水量距要求重量小于10t时减速按小流授铁，准确控制好授铁量，出铁时间控制在3min 左右。

3.2.5 授铁后抬起控制器确认鱼雷罐车体垂直后，把控制器拉回到零位切断电源。

3.2.6 授铁过程中监视铁水包，铁流，防止铁水溢出。

3.2.7 及时将实际铁水量，温度，渣厚，成分等通知炼钢。

3.2.8 鱼雷罐车罐口有问题，汇报有关部门处理后出铁。

3.3 非正常情况操作处理3.3.1 当铁水成分不符合标准及带渣量大时通知炼钢。

3.3.2 出铁过程中发生漏包，应立即把控制器拉回零位，摇正罐体，切断电源。

把称量台车开到吊包位置，吊包倒入另一铁水包内。

3.3.3 有回炉钢时，要小流出铁，如发现包内上涨快，立即抬起罐口，观察出铁。

3.3.4 如发现罐体倾动异常应立即切断电源；或拔掉插头。

通知有关部门处理。

4 对位测量取样操作4.1 操作前的准备4.1.1 两线铁道无杂物和阻碍物。

4.1.2 鱼雷罐车电源插头正常。

4.1.3 鱼雷罐车进站后，必须检查罐口情况并将情况做好记录及交接班。

有问题及时汇报有关部门找有关人员处理。

4.1.4 检查铁水包内衬的侵蚀情况。

4.1.5 检查翻包机构，耳轴完好。

4.1.6 检查样杯，样勺，测温头，测温枪准备完好。

（测温取样装置坏备用）4.1.7 检查仪表显示正常。

4.1.8 测温取样器备足，测温取样装置正常。

4.1.9 甩包时必须将包内铁水倒净。

4.2 对位操作4.2.1 待机车对位上好卡轨器后，插好电源，并检查铁水包在授铁位置，与授铁工确认授铁位信号正常。

4.2.2 通知操作工可以授铁。

4.2.3 授铁时监视授铁情况。

4.2.4 鱼雷罐车倒空铁水后，监视鱼雷罐车垂直后拔下电源插头。

4.2.5 新包、低温包及有大块出铁时要加强观察操作。

4.2.6 停止授铁后，将称量台车开至测温取样位，进行测温取样。

4.3 测温取样操作4.3.1 将测温取样器套在测温取样装置的测温枪上。

4.3.2 按下枪扭并监视下枪情况。

4.3.3 测温取样器插入铁水后，监视温度显示屏，显示温度后按提枪扭。

4.3.4 当枪提到初始位后取下测温取样器。

4.3.5 如测温取样器插入铁水5秒后显示不正常重复上述操作4.3.6 将取下的测温取样器的头部用榔头砸开取出铁样，水冷后备用。

4.4 起吊操作4.4.1 将称量台车开至起吊位。

4.4.2 指挥天车挂钩4.4.3 确认龙门钩挂入包耳轴内指挥天车起车。

5 非正常情况的处理5.1 当鱼雷罐车进站后如长时间不出铁或＞4小时不授铁要加入至少20袋碳化稻壳进行保温，并通知相关部门拉罐。

5.2 当授铁过程中，铁流发散，通知授铁工停止授铁，然后用氧气管处理罐口。

5.3 台车称量装置发生故障，要按铁水包砖层参数估重铁水量。

5.4 测温取样装置故障要进行手动测温取样操作。

5.5 接回炉钢时必须先倒渣。

5.6罐内铁水结盖，要通知有关人员处理后再授铁。

5.7 如包内有大渣块，测温取样时要注意避开渣块以免损坏测温枪头。

电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行）1 工艺流程1.1 除尘器清灰流程如下：主风机启动→抽取倒罐产生烟气→进入进风道→经过进风短管进入灰斗→通过导流板整流管→进入滤袋内，经清灰系统分室清灰→灰尘沉降于灰斗→经输灰系统集中排除→净化气通过出风道，经风机进入烟囱排放空1.2 除尘器输灰系统流程如下：除尘器灰斗→埋刮板输灰机→集合埋刮板输灰机→贮灰仓→加湿→汽车运出2 操作参数与控制标准2.1 除尘器主要技术参数：2.2 风机主要技术指标：风量 400000 m3/h风机全压 4500 Pa转速960r/min。

3 联锁条件除尘器可选择“定时”和“定阻”两种控制方式，选定控制方式后，按启动按钮，可自动启动输灰系统和清灰过程。

4 操作内容4.1开机前的准备4.1.1 检查风机轴承箱油位是否正常4.1.2 检查电机轴承箱润滑油是否正常。

4.1.3 检查风机轴承箱冷却水压力是否正常。

4.1.4 检查除尘器各检查孔、人孔处于密闭状态，过滤室进风阀处于开位。

4.1.5 检查储气罐压力及各室空气炮、喷吹管、提升阀的压力是否达到工作要求。

4.1.6 检查除尘器的清灰系统、卸灰系统处于程控集中位。

4.1.7 确认风机前蝶阀处于关位。

4.2 风机运行4.2.1 确认风机和除尘系统具备开机条件后方可开风机。

4.2.2 倒铁作业时调节风机蝶阀开度，使风量满负荷且电机电流低于额定电流。

4.2.3 密切观测风机、电机轴承温度和振动的变化情况，有异常情况及时处理。

4.2.4 未进行倒铁作业时，适当关闭风机蝶阀角度。

4.3 除尘器运行4.3.1 输灰及清灰4.3.1.1 输灰和清灰自动运行顺序：①启动集合埋刮板②启动１＃、２＃埋刮板③5秒钟后，启动１＃卸灰④5秒钟后，启动“1室”清灰⑤依次对各室按规定时间进行卸灰和清灰⑥直至“12室”室清灰结束、12＃卸灰停止后，延迟３分钟，停止1＃、2＃埋刮板⑦再延迟３分钟，停止集合埋刮板。

4.3.1.2 输灰和清灰手动运行顺序：就地操作柜或电脑画面上操作，与自动运行顺序一致。

4.3.1.3 埋刮板机和集合埋刮板机故障停机，要立即停止卸灰。

4.3.1.4 灰斗卸灰前检查灰位，最高灰位不得高于高料位报警，灰位高的灰斗先卸灰，卸灰后灰位不得低于低料位报警。

4.3.1.5 贮灰仓定期放灰，不能满罐。

4.3.1.6 现场操作清灰时，通过观察烟囱逐室检查布袋，发现漏灰做好记录。

4.3.1.7 针对布袋破漏的除尘室，关闭进、出风阀门和反吹气源，及时更换布袋，更换后恢复进、出风和反吹气源。

5 事故处理与防范5.1 灰受潮造成卸灰输灰困难现场手动开空气炮卸灰，每次埋刮板机输灰将灰槽内的灰尽可能输干净，遇堵塞输灰时可开盖用工具清理。

5.2 电磁脉冲阀出现故障因电磁脉冲阀故障无法完成提升阀的开启、关闭动作，将无法对布袋除尘器进行反吹，会使布袋堵塞，时间较长会结块。

安排检修更换有关损坏的电磁脉冲阀和布袋。

5.3 自动运行方式失灵改为手动运行方式。

5.4 风机电流下降检查机前各风阀、布袋粘灰、灰斗灰位，不能出现憋风。

5.5 压缩空气压力突降或断气除尘器各提升阀会于关闭位，除尘器出口压力突然增大，风机电流减小，管道有异响时，紧急停车并通知调度室。

5.6 紧急停车遇下列情形之一者可以紧急停机，并向领导汇报，与有关人员取得联系。

5.6.1 电机冒烟冒火，电气线路过热。

5.6.2 电机、风机发生强烈振动或有明显金属磨擦声。

5.6.3 风机轴承温度超过85℃。

5.6.4 电机电流超过额定值或电压低于额定值。

5.6.5 突然停电、断水110t超高功率电弧炉除尘工艺技术操作规程（试行）1 工艺流程1.1 除尘系统流程如下:电炉→滑动烟道→水冷烟道→燃烧沉降室→水冷烟道（φ2800）→自然风冷器→屋顶罩→调节阀轴流旋风器→长袋脉冲除尘器上料除尘→调节阀→→风机→消声器→烟囱LF烟罩→调节阀→1.2 除尘器清灰流程如下：主风机启动→抽取各吸尘点含尘气体→进入进风道→经过进风短管进入灰斗→通过导流板整流管→进入滤袋内，经清灰系统分室清灰→灰尘沉降于灰斗→经输灰系统集中排除→净化气通过出风道，经风机进入烟囱排放空中。