1.增大压力或增加保压时间
2.换个口径较大的射咀
缩水
产品表面出现的下凹现象
1．产品结构复杂
2．压力小，保压时间不够
3.流量小
1.改善产品结构
2.增大压力或增加保压时间
3.换个口径较大的射咀
料花
原料水份大,成型中产品表面出现的花纹
烤料温度低,时间不够
提高烤料温度或增加烤料时间.
夹水纹
产品成型包胶时在产品表面包胶结合处产生的结合线
⒊螺丝打爆
目视
⒋滑牙
目视手感
⒌装配错位
目视手感
⒍装配偏紧或偏松
目视
⒎装配缝隙大
目视
⒏漏装配件
目视
⒐其它塑胶、五金、喷油、丝印等类型的缺陷都要检验
目视
⒑每箱产品的毛重和净重是否符合要求
磅秤
⒒包装是否符合要求
目视
《包装单》
⒓纸箱麦头是否符合要求
目视
功能检验
产品用于何种用处必须要做相应的测试
检测仪器
《检验标准书》
修模换模具孔针
顶白
产品脱模时,顶针顶出力不均匀,造成的产品表面发白现象
顶针长短不一致,较长的顶针顶出时力大致使产品表面发白
将顶针长短修正一致致使顶出力大小一致
批锋
产品周边多出来的毛边现象
1.模具合模不良
2.压力大,锁模力小
1.修模至合模状态良好
2.减小压力或增大锁模力
批伤
批批锋时批多致使产品边缘下凹的现象
1.批锋时用力过大
2.批锋时用力不均匀
3.批锋刀过利或过钝
1.培训员工正确操作方法和手法,批锋时用力均匀.
2.改善批锋工具,改做夹具批锋.
杂物（杂色点）
产品表面有附有杂物或不同产品颜色的杂点
1.原料不良,料里本来就含有杂物
2.转料或转色时,料斗没清干净
3.周边环境脏,有脏物混到料里面.
1.改善原料
2.转料或转色时加强对料斗的清理
塑胶类产品检验项目、内容及方法：
检验项目
检验内容
检验方法
检验依据
备注
外观检验
⒈缺胶
目视
样品
《检验标准》
适用于所有类型的塑胶产品
⒉缩水
目视手感
⒊料花
目视
⒋夹水纹
目视
⒌气纹
目视
⒍混色
目视
⒎盲孔
目视
⒏顶白（顶高）
目视手感
⒐批锋
目视手感
⒑批伤
目视手感
⒒杂色点
目视
⒓烧焦
目视
⒔变形
目视手感
尺寸检验
⒈尺寸不符合要求
1.压力小,保压时间不够
2.模温低
3.模具设计不合理
1.增大压力或增加保压时间
2.提高模温
3.改善模具结构(改变水口位)
气纹
原料水份大,成型中产品表面出现的云雾状现象
1.烤料温度低,时间不够
2.模具排气不良
1.提高烤料温度或增加烤料时间.
2.疏通模具的排气通道
混色
盲孔
产品该有的孔位被堵住了
模具孔针断裂
《检验标准》
适用于所有类型的五金产品
3．锋利度测试
用刀片间隔2-3MM划切标准A4纸，能顺利切下无毛边不顺现象
《检验标准》
主要适用于家用电器类的产品
⒋脆性
从规定的高度用规定重量的铁球自由砸下在产品上（每面一次），产品无暴裂现象
《检验标准》
主要适用于家用电器的产品
5．毒性检验
产品认证或供应商提供的证明报告
《检验标准》
主要适用于家用电器、电子电器类的产品
⒊耐高温性
实验前将产品的尺寸测量好并作好记录：将产品放置在规定的温度里，到规定的时间后将产品取出测量，尺寸的变形度要小于0.2CM.
《检验标准》
主要适用于家用电器、电子电器类的产品
⒋防冲击性
从规定的高度用规定重量的铁球自由砸下在产品上（每面一次），产品无暴裂现象
适用于所有类型的产品
性能检验
摔箱试验
按规定的高度一角三边六面各摔一次
《检验标准书》
适用于所有类型的产品
带有五金的产品必
须要做防锈测试
将产品放置在浓度为95%的盐水里浸泡24小时无生锈现象。
《检验标准书》
适用于所有类型的产品
喷油产品必须要做
附着力测试
将3MM胶纸粘贴在油漆表面，用手抚平，五秒钟后将胶纸沿平面成45度角度迅速拉起，产品无脱油现象。
用检测工具（如卡尺、厚薄规、针规等）测量
图纸
适用于所有类型的塑胶产品
⒉与配件（或主件）组装有不能装配、错位、偏紧或偏松现象。
试装配
样品
性能检验
⒈料脆
产品从约100CM高度处自由跌落3次无爆裂现象
《检验标准》
适用于所有类型的塑胶产品
⒉防火性
将产品放置在火焰上,到规定时间后离开火焰,看产品继续燃烧的时间和滴燃物是否符合要求.
5．油漆厚度测试
用厚度测试仪器测试
《检验标准》
主要适用于家用（电子）电器的喷油产品
6．油漆毒性检验
产品认证或供应商提供的证明报告
适用于所有类型的喷油、丝印产品
包装成品检验项目、内容及方法：
检验项目
检验内容
检验方法
检验依据
备注
外观检验
⒈装配不到位
目视
样品
《检验标准》
适用于所有类型的产品
⒉少装附件
目视手感
适用于所有类型的五金产品
喷油、丝印、烫印、印刷类产品检验项目、内容及方法：
检验项目
检验内容
检验方法
检验依据
备注
外观检验
⒈飞油
目视
样品
《检验标准》
适用于所有类型的喷油、丝印、烫印及印刷类产品
⒉色差
目视手感
⒊油污
目视
⒋返底
目视手感
⒌不到位
目视手感
⒍亚色
目视
⒎掉油
目视
⒏集油
目视
⒐阴阳色
目视
⒑超位
目视
⒒错位
加料→烤料→熔解→填充模腔→冷却→成型→顶出
注意环境注意烤料时间注意温度及注意压力、流量及注意时间及注意顶出
料斗干净及温度时间保压时间和锁模力是否要装冷水力要均匀
及模边要
光滑
3．百格测试
用百格刀在油层表面划“＃”性线条，再用3MM胶纸贴在线条上用手抚平，五秒钟后将胶纸沿平面成45度角度迅速拉起，产品无脱油现象。
《检验标准》
主要适用于家用（电子）电器类的喷油产品
4．磨擦测试
用牛仔布磨擦油层表面规定次数，产品无露底现象。
《检验标准》
主要适用于家用（电子）电器的喷油、丝印产品
《检验标准》
主要适用于家用电器、电子电器类的产品
5．毒性检验
产品认证或供应商提供的证明报告
适用于所有类型的塑胶产品
品质部培训教材
五金类产品检验项目、内容及方法：
检验项目
检验内容
检验方法
检验依据
备注
外观检验
⒈变形
目视
样品
《检验标准》
适用于所有类型的五金产品
⒉刮花
目视手感
⒊盲孔
目视
⒋压伤
目视手感
⒌批锋
目视手感
目视
⒓重影
目视
⒔牙边
目视
⒕断线
目视
⒖杂色点
目视
⒗漏工序
目视
性能检验
⒈油漆硬度
用硬度笔测试油漆的硬度
《检验标准》
主要适用于家用（电子）电器类的喷油产品
⒉附着力测试
将3MM胶纸粘贴在油漆表面，用手抚平，五秒钟后将胶纸沿平面成45度角度迅速拉起，产品无脱油现象。
《检验标准》
适用于所有类型的喷油、丝印、烫印、印刷产品
《检验标准书》
适用于所有类型的产品
裸落测试
产品从约100CM高度处自由跌落3次无爆裂现象
《检验标准书》
适用于所有类型的产品
产品安规测试
送外进行产品认证
适用于所有有安规要求的产品
塑胶缺陷的形成原因及纠正方法：
缺陷名称
注解
形成原因
纠正方法
缺胶
产品的未端因走不到胶而出现的缺口
1.压力小，保压时间不够
2.流量小
⒍漏工序
目视
⒎刃口不良
目视
⒏偏位
目视
⒐放反
目视
⒑磨损
目视
尺寸检验
⒈尺寸不符合要求
用检测工具（如卡尺、厚薄规、针规等）测量
图纸
适用于所有类型的五金产品
⒉与配件（或主件）组装有不能装配、错位、偏紧或偏松现象。
试装配
样品
性能检验
⒈硬度
用硬度计测试材料的硬度
《检验标准》
适用于所有类型的五金产品
⒉防锈性
将产品放置在浓度为95%的盐水里浸泡24小时无生锈现象。
3.加强车间“6S”的管理，保持环境干净明亮
烧焦
产品边缘出现的烧焦现象
1.模温高
2.压力小,保压时间过长
1.降低模温
2.增大压力,减少保压时间
变形
产品外型发生的形变现象
1.产品结构复杂
2.模温过高
1.改善产品结构
2.降低模温
色差
产品表面颜色偏离原色
1.料温过高
2.配色不良
1.降低料温
2.改善配色
塑胶产品成型流程：