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冲压制造工艺流程
冲压工序按加工性质的不同，可以分为两 大类型：分离工序和成形工序。 冲压工序可分为四个基本工序： 1、冲裁：使板料实现分离的冲压工序
(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 2、弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的 冲压工序。 3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或 把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
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冲压制造工艺流程
9、制定并实施<设备管理制度(办法)>,对设备 的正确使用、维护、保养及管理作出规定, 以保证其处于良好状态.对每台设备制定并 实施“安全操作规程”,并在设备上。
10、制定并实施<模具管理制度(办法)>,对模 具的正确使用、维修及保管等作出规定,以 保证及时提供质量良好的冲模,以满足冲压 生产的需要。
冲压过程控制 1、冲压工序必须在工艺文件指定的设备或代用设备
上进行。 2、冲压工应经过专业培训，熟悉和掌握压力机的操
作和保养， 熟悉和掌握工艺文件的内容和要求。 3、冲压工操作前,要严格检查压力机运转、润滑、
模具安装、模具状态是否良好,并穿戴好劳保用品, 正确使用安全装置 。 4、生产前应按工艺卡核对原材料是否正确。
从工序的复合性质分： 单工序模、复合模和级进模。(吉利采
用单工序模和复合模)
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冲压制造工艺流程
冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计，汽车上有60%～70%的零件是用
冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽 车的产品质量、生产效率和生产成本都有重 要的影响。 冲压工艺的特点及冲压工序的分类
冲压是一种金属加工方法，它是建立在金 属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备 对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分 离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件 (冲压件)。
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因此，对于一个具体的汽车覆盖件来说 ，要确定其冲压工艺，就必须具体地分析 该零件的形状、结构、材料和技术要求， 结合生产批量(纲领)和生产设备条件，才 能最后确定。
表1列出吉利汽车几种覆盖件的工艺过 程。
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冲压制造工艺流程
制件名称 发动机盖外板
顶盖
制件简图
冲压工艺过程
下料 拉伸 切边、冲孔 竖边 翻边 压印、冲孔 检验
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冲压制造工艺流程
5、根据工艺规定选用清洁无变质的润滑剂,并采用 正确的涂抹方法.
6、冲压首件必须经质检人员检验合格后,方可生产。 7、冲压件应放在专用或通用的工位器具中存放,废
料和可利用废料应分别摆放。 8、在生产过程中,应按工艺文件规定的频次和检查
率进行自检(冲压工)和巡检 (质检员),发现问题及 时处理.当发现零件不合格时,应立即停止生产,找 有关部门处理;零件按不合格品控制程序办理。
外板、发动机盖内外板、左右翼子板 1.0mm 发动机机盖左右铰链预埋螺母板 1.2mm 背门左铰链安装加强板、背门左
右撑杆预埋螺母板
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冲压制造工艺流程
1.5mm 左前边梁前部加强板、背门左右撑 杆预埋螺母板
2.0mm 左右前门铰链安装板 2.5mm 左右减震器总成安装板 5mm 左前拖钩板
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冲压制造工艺流程
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冲压制造工艺流程
4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来 改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、 校平和整形工序等)。
几种汽车覆盖件的冲压工艺 汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉
深、修边、翻边三个基本工序组成；有的 还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、 冲孔或翻边，有形 反边 冲孔 冲孔 切割
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冲压制造工艺流程
制件名称
翼子板
制件简图
冲压工艺过程
下料 拉深 切割 竖边 反边 反边
反边 冲孔 冲孔 冲孔 检验
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冲压制造工艺流程
制件名称
制件简图
冲压工艺过程
左右后侧围外板
落料
拉伸 切边、冲孔 整形 冲孔 冲孔 检验
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冲压制造工艺流程
冲压钢板的板厚：0.8-5mm 例如： 0.8mm 左右后轮罩板、顶盖、左右前门
模具制造工艺流程
样件 制件数模 编制冲压工艺 模具结构设计 制作模型 金加工 研 磨装配 试模 最终检查 汽车冲压模具的分类 按工序性质分：
1、冲裁模：包括切口、落料、冲孔、 切断、修边；
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模具制造工艺流程
2、弯曲模：包括压弯、拉弯； 3、拉深模：包括拉深、变薄拉深； 4、成形模：包括翻边、成形、整形、压印。