CJD50型自动定量包装机维护操作规程(自动计量秤)该全自动包装生产线通过CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)对复合肥物料进行称量。

CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)是在消化吸收外国先进自动计量秤的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒、粉状的物料（如磷铵、复合肥）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由给料、称重、放料等工序，配以自动套袋、自动夹袋、输送、折边、缝纫、码垛等辅机，形成一条包装计量、封口输送、码垛生产线。

下面对CJD50型定量包装机(自动计量秤)的使用、操作作一说明。

一、技术特性和使用条件1、气象条件a、使用温度：0～40\U+2103b、相对温度：\U+226485％2、电源电压：220V 允许误差：-15% -----+10％频率：50Hz 允许误差：±2％3、压缩空气：a、压力：0.5～0.6MPa b、用量：0.5m3/h4、包装计量准确度：±0.2％（十包平均）二、本机组成及功能流程1、本机由下列部件组成：a、分料斗b、给料装置c、电子秤d、落料斗e、气动控制系统g、电控系统(与CZQ-D型全自动包装机共用一套电控系统)2功能流程包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件--粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即两进料弧门同时打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门（I）关闭，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门（II）关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。

自动上袋机套袋，夹袋气缸动作后，包装袋被夹住，同时，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。

3、安装指南3.1 基础面应水平，其平面度不大于2毫米。

基础必须远离振源，3.2待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。

3.3传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。

3.4 电控系统必须接地a、保护接地小于4欧姆。

b、信号接地小于1欧姆。

三、操作使用1、根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整打开分料斗调节板的开启度的大小。

以免粗进料时物料流量太大，影响称重。

2、设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。

两者必须兼顾。

粗加值一般为所需称重的90％左右。

3、细加值的设定为：所需称重- 粗加值- 空中量值。

4、空中量值一般初定为0.5Kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。

5、正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。

6、正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速，防止冲料。

7、气动控制减压阀调到～0.55Mpa，保证执行元件的工作压力。

四、开机前的准备工作1、检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。

2、接通电源开关，检查是否符合额定数值。

3、检查压缩空气压力是否在～0.55Mpa。

4、上、下道工序准备工作是否就绪。

5、电控系统接通电源后，须预热30分钟，方能进入运行。

6、检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上，否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。

五、操作1、本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进行参数设定，否则整个工作流程被打乱。

2、若须更换气管接点，应关闭气源后进行。

六、关机每班结束或因其它原因不再继续工作，必须进行关机处理。

a、本机内所有余料须放空。

b、关闭电源。

c、关闭气源。

d、通知上、下道工序结束工作。

七、维修保养1.保养规定1·1 每次班前按规定向油雾器内加润滑油--ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC气动元件允许不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能无油润滑。

），并排尽分水滤气器中的污水。

1·2 每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。

要求用刷子或压缩空气清扫。

1·3 长期搁置，应：a、彻底清扫本机各部件积料。

b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。

c、对活动部位加注润滑脂。

d、锁住活动部件。

e、适当部位配挂干燥剂。

f、加盖塑料薄膜。

g、气动系统每30天启动一次。

1·4 与分料斗联接的料仓必须每周进行一次彻底清扫，对粘性物料应增加清扫次数，避免进入计量物料呈块状。

2.检查要求2·1 本机运行时，有无异常声音，若有，须关机检查，进行排除。

2·2 对本机的执行元件--气缸，检查时应予以特别注意。

2·3 检查电磁阀执行情况，应手动操作电磁阀。

2·4 调整减压阀工作压力，使其为～0.55PMa。

2·5 调整油雾器调节螺丝，使其达到每分钟1滴。

检查时，可用洁白的纸放在消声器前，大约30分钟后，应看到油迹。

3.维修3·1 进行任何维修工作前，首先必须切断电源，关闭气源。

3·2 电器运行500小时检修一次。

3·3 机械运行2000小时检修一次。

3·4 根据各部件的磨损情况，但最多在107次卸料后，下列部件应更换：a、所有电磁阀。

b、所有轴承和轴承轴。

c、输出继电器。

3·5 根据各部件运行情况，及时更换已磨损零、部件（特别应注意更换气缸活塞）。

4.常见故障分析及处理：故障情况产生原因排除方法进料弧门工作时，振动太大 a.进料弧门的工作位置不对a.调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度b.单向节流阀不起作用. b.正确调节单向节流阀或更换此件.c.气缸底部缓冲阀不起作 c.调节针阀料桶底门关闭后，1料桶底门回收信号失灵1检查感应开关位置是否正确，计量过程未开始或更换此件，以及电气线路是否接触良好料桶底门出现冲1料桶底门关闭不到位 a.正确调整料桶气缸的单向节流阀料，称量过程无法正常进行11料桶底门回收信号失灵 b.检查感应开关的位置是否正确一次进料已超出称量范围1物料流量太大1调整分料斗插板的开启度执行元件--气缸动作不正常 a.电磁阀失灵 a.更换或修理b.气缸活塞损坏 . b.更换活塞c.压缩空气压力不足. c.提高供气压力,保证气压0.5～0.6MPad.电气线路松动，接触不良 d.修理，排除全自动包装机维护操作规程一、设备构成上袋机（GS-1）,送包小车（GS-2）,袋夹装置(GS-3),导入装置(GS-4),整体框架(GS-5),供袋装置(GS-6),折边缝包系统(GS-7),缝包输送机和总控系统。

二、技术特性表注：包装袋应符合中华人民共和国国家标准《复合塑料编织袋》（GB/T 8947-1998）三、全自动包装机工作原理该全自动包装生产线通过CZQ-D型全自动包装机对称量后的复合肥料进行灌装，包装和封口。

自动上袋机的取袋器通过真空吸盘吸住供袋装置上第一垛位的空袋并提起，通过夹拖器手爪气缸将空袋夹住并拖至上袋机支座架平台上，通过袋子定心器对中气缸把空袋对中至中央位置，再通过送袋器前压轮和送袋同步带把空袋送至上袋机械手位置，如出现空袋没有顺利送到位，则通过后压轮和同步带把空袋从后面退出，如空袋到位正常则上袋机张袋器把袋口吸开，上袋机械手插刀插入后，上袋机械手齿轮夹再把空袋夹住，当送包小车夹住满袋下降到位后机械手就把空袋套向袋夹装置，袋夹夹件和架板就把空袋夹住，夹住后进行判断：是否套好。

当包装袋套好后电子秤底门就打开把物料装入袋夹装置，当袋判断认为袋子没有套好时就通过吹袋系统喷嘴把袋子吹掉，当灌料结束后送包小车夹板和抱板就分别夹住袋口和抱住袋身，夹板下降后通过送包司服电机把满袋送入折边缝口系统，通过折边缝口后满袋就进入倒袋机。

过倒袋机斜板把满袋滑倒，并使袋子平躺及袋底朝前，再依次进入重量检测器，检选机和过渡输送机，当监测出现金属不合格和重量不合格时，检选机就把不合格袋子剔除。

合格包装袋就进入下一道环节。

四、操作规程（一）开机前准备1、吹扫a.吹扫缝纫机内线尘和缝纫机两光电上粉尘。

b.吹扫送包小车导轨，滚轮及各气缸上粉尘和清扫掉车身中粉尘。

c.吹扫导入装置及夹袋装置处粉尘，特别是轴承，气缸和夹件检测触点。

d.吹扫上袋机工作台面，机械手及各气缸和对射光电上的粉尘。

e.吹扫供袋装置工作台面及光电上粉尘。

f.吹扫操作柜面上粉尘。

g.吹扫各输送机，特别是输送机上各处轴承山粉尘。

h.吹扫后再检查一下缝纫机处两处光电及上袋机处一组对射光电和供袋机处光电上是否还有粉尘，如有再吹掉。

2、润滑a．检查各三联件油雾器中是否有润滑油及工作后供油是否正常，送包小车及夹袋装置一般供油为每分钟3滴油，上袋机及电子秤一般为每分钟2滴油。

b.缝纫机吹扫后用油枪给缝纫机内各处运动部件上打一点缝纫机白油（22#缝纫机油），正常工作中每隔2小时打一次油。

c.每隔3个月用油枪给导入装置上万向节，上袋机袋子定心器丝杆，各处齿轮箱中齿轮，各处带座轴承及各处链轮链条上加一点2#锂基润滑脂。

d.每隔6个月给缝纫机换一次缝纫机白油。

3、检查a．检查供袋机上有无袋子，应按标准放置袋子。

放置袋子要求如下：1）.要整齐地把包装袋放置在供袋机垛库上，即袋口靠齐挡边，袋右边靠齐推进板。

2）.袋垛左边离上袋机侧面挡板保留1-2cm距离。

3）.包装袋要符合标准，即硬度、平整度、涂膜厚度和长宽尺寸。

4）.在工作中要不定期的观察垛库，并整理袋垛。

b.检查全自动包装线各部件是否有压缩空气，如没有要给各部件通气。

c.检查上袋机平台上有无袋子，如有应拿掉。

d.检查上袋机械手，袋夹装置和送包小车及导入装置各气缸是否在初始位置：即机械手收拢，夹件打开，小车在导入位，夹板，抱板打开，夹板升降在下位，导入打开。

e.检查缝包机是否穿好线，如没有应穿好线。

（穿线要求见DS-9C缝纫机头说明书，缝纫机线为3X3维纶线）。

f.检查缝包输送机、倒袋机、重量检测器、检选机及后面输送设备是否处于可开机的状态。

g.检查操作箱上各开关位置：“单机/连锁”应在连锁位，“电源急停”应松开。

h.检查金属检测器，重量检测器是否在连锁位置。

i.检查缝包机按钮是否在合位，缝包机制动按钮是否在松开位。

（二）开机1、接通电源在柜门上按“电源”按钮，接触器KM吸合，总电源接通。

2、开全自动包装机a.在操作箱面板上使“连锁/单机”处于连锁位置。