钢厂有限公司电炉及LF炉除尘系统工程《维护操作规程》一、开车前的准备工作１、保持除尘控制室、风机房内外整洁，各设备平台及周围无杂物。

２、检查主风机及电机。

●冷却水到位，水压为0.15～0.2Ｍpa左右，水温＜35℃。

●润滑油、脂到位。

●叶轮无粘灰。

●人力盘动叶轮应灵活，无卡涩现象。

●地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动。

●风机内无异物。

3、各工艺阀门应位于初始状态，且试动二次无故障。

●卸灰阀关闭。

●管道阀门应根据冶炼情况位于相应状态。

4、高、低压供电柜应合闸，控制室内各功能柜电源及控制回路电源到位。

5、检查各管路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、气压油压是否正常，各管路应畅通。

二、气路系统运行前检查１、气路系统运行前必须对各管路进行扫气20～30min。

２、保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.4～0.7Mpa左右,然后打开气压阀向储气罐供气。

３、打开储气罐排污阀，将油水排尽后关闭。

４、保证冷冻干燥机后的气源品质达到如下要求：油含量＜25mg/m3；水的压力露点＜10℃；温度＜45℃；逐级打开各路阀门，调整离线清灰阀的气缸前减压阀压力为0.35～0.4Mpa之间；调整脉冲喷吹机构前的减压阀压力为0.25Mpa～0.35MPa。

打开过滤器下部排污阀将油水排尽后关闭。

５、将除尘器上各气体分配器逐个进行检查，检查分配器有无积水和漏、跑气现象。

６、检查并确认气路已畅通。

７、检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。

８、检查加热气包上加热器工作是否正常。

9、检查滤水器、滤油器是否正常。

10、检查油雾器是否装油至油标的2/3处（使用20号机油2/3和煤油1/3按比例混合）。

11、注意：新换滤袋喷吹口压力保持0.25MPa，三天后调至0.3MPa。

三、除尘器主要设备检查本除尘器为离线脉冲清灰布袋除尘器，共计2520只布袋，分6只灰仓，24只离线清灰阀门，有148只脉冲阀用于除尘器清灰，整个清灰工作分手动和自动，手动只为检修、调整时使用（储灰斗出口处手动插板阀除外），正常情况下除尘器清灰工作由PLC自动控制，控制离线清灰阀门，达到分仓清灰目的。

（1）、除尘器滤袋材质为针刺呢500g/m2，原则上一年更换一次。

（2）、排气筒若有冒黄烟现象，则除尘器内有滤袋破损，分别关闭离线阀确定滤袋破损仓位进行检查更换，确保排放达标。

（3）、除尘器进行大面积更换滤袋等检修作业时，除尘系统需停止运行，再进行作业。

（4）、经常检查24只离线清灰阀运行情况，动作是否可靠，到位。

（5）、卸灰系统检查六台螺旋输送器运行是否工作正常，有无卡塞现象。

四、大罩主要设备的检查与维护在通电冶炼前，检查移动罩是否到位，如不到位，可通过炉前工在操作大罩控制箱按钮点动移动罩使其到位，更换电极时移动罩开启，检修电极横臂、水冷电缆等设备时，操作按钮打开移动罩，（进行检修。

大罩操作时应注意以下情况：●使用前应保证设备必须完好，各部件均处在正常的工作状态。

●移动罩应保证运行灵活、平稳，并满足冶炼和维修的正常要求。

●移动罩操作必须有专人负责，操作者必须认真负责，随时注意移动罩的运行情况，如果发现异常情况要立即停止运行，进行检修并排除故障。

●移动罩开动前，必须清除轨道及附近的杂物，以免妨碍移动罩顺利通过，同时通知轨道附近的人员撤离，以免事故的发生。

●要根据实际需要来确定移动罩打开的程度，当移动罩必须开至最大位置时，在到达终点前应采用2～3次点动，使其以较低的速度接近限位装置。

●移动罩闭合时，当其接近闭合位置时，应点动操作，以免与机械限位发生强烈撞击。

●在加料、压料及检修吊装、更换电极时，不得撞击固定罩、移动罩或大罩其它部件。

●经常注意限位开关动作是否正常，若失灵要立即更换。

●如果无法打开移动罩时，不能用行车撞击和拖动或用其它强制方法拖动移动罩。

而应松开全部传动装置上的链条，用撬棍同时撬动移动罩两侧轨道上的行走轮，移开移动罩。

●对电动机、减速器要按照厂方使用说明书的规定进行维护保养。

●各润滑部位要根据实际情况进行润滑。

五、系统运行操作做好系统运行前的准备工作后，按除尘系统《电气操作规程》要求操作。

其中冷冻干燥机的运行应注意：为了保证湿空气绝对不进入除尘器布袋，保证干燥机的正常运行，必须按以下程序进行操作。

（1）关闭干燥机空气旁路阀，打开干燥机空气进口阀，关闭空气出口阀，关闭各级过滤器旁路阀，同时缓慢打开过滤器的进口阀门。

（2）打开自动排水器前端截止阀，水冷式干燥机打开冷却水进口阀，开始供水。

（3）接通电源，按电源开关“ON”启动干燥机。

（4）观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀（干燥机启动约5分钟后开启空气出口阀），干燥机进入正常运行状态。

（5）停机时，先关闭空气出口阀，然后按电源开关“OFF”切断电源。

六、正常运行中的监视系统运行中，每隔两小时巡检一次，检查顺序可从低压室、高压室、主风机、电机到除尘器的运行状态，是否有异常工作状态，并对所有运动部件（各气缸、轴承及电机等），每月至少作一次常规检查。

巡检项目如下：1、风机运行是否平衡，有无异响，冷却水供应情况是否正常。

2、在正常运行中各系统及设备按下列参数进行控制，并做好记录。

●冷却水压力：0.15～0.2Ｍpa。

●冷却水温度：≤３５℃。

●烟气温度：≤１1０℃。

●除尘器前后压差：1.3±0.2ＫＰa。

●脉冲阀及离线阀工作是否正常。

3、各仪器、仪表，指示灯显示是否正常，各种开关位置是否正确。

4、设备各联接部位的螺栓是否紧固。

5、冷却水回路、循环油回路、压缩空气管路是否有跑、冒、滴、漏等现象。

6、高压柜、配电柜、控制柜运行有无异声、异味，冒烟等现象。

7、除尘器上各部件功能是否完好无损，主管道引风是否畅通，有无破损塌陷等缺陷。

8、冷冻干燥机注意事项：●应经常观察仪表及控制系统显示的工作参数，发现异常情况应及时采取措施，以免造成不良后果。

●不宜频繁切换干燥机开关。

干燥机停机后，须经3～5分钟后方能进行第二次启动，以免损坏压缩机。

9、风机轴承座油位是否正常。

10、主电机电流是否正常。

11、每次检查都要保证两个人共同进行，并及时准确、详细地填写好相应的记录。

除尘系统在得到炉前通知或有关部门通知后，才可以停运。

若有报警，立即检查；故障严重时，应及时停运。

系统停运时应注意下列事项：１、停运主风机，将风机启动阀关闭。

２、喷吹系统依次喷吹两周期后停机。

关闭控制系统。

1）停运PLC。

2）停气源干燥机。

3）关闭脉冲喷吹机构前供气阀门，打开喷吹机构过滤器下部排污阀，排水、排气，待喷吹机构及管道内基本无压缩空气后关闭排污阀。

4）关闭气路上各个阀门。

●注意：主电机停运后，必须待十分钟后才能二次启动。

七、卸灰操作初定每隔1天卸１次灰，根据实际灰量确定卸灰间隔时间。

八、系统管路维护1、定期（每年1-2次）检查主管道内积灰破损情况，发现问题应及时进行清理、修复。

2、定期逐一将除尘器灰仓中的积灰卸尽。

九、风机的操作与维护（一）、风机的操作：A、风机启动前，应做下列准备工作：（１）、关闭启动阀门。

（２）、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞现象。

（３）、联轴器应加保护罩。

（４）、检查轴承的油位是否在最高与最低油之间。

（５）、检查电器线路及仪表是否正常。

（６）、检查冷却部分是否正常。

B、下列情况下，必须紧急停车：（１）、发觉风机有剧烈的噪声。

（２）、轴承的温度剧烈上升。

（３）、风机发生剧烈振动和撞击。

（二）、风机的维护：为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机及电动机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的维护。

1、维护工作注意事项：1）、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

2）、如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

3）、定期清除风机内部积灰、污垢及水等杂物，并防止锈蚀。

4）、对风机设备的修理，不许在运转中进行。

2、风机正常运转中的注意事项：1）、如发现流量过大不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用阀门进行调整，以达到使用要求。

2）、运转中经常检查轴承温度是否正常。

3）、在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。

4）、对于检查发现的小故障应及时查明原因设法消除，如发现大故障时应立即进行检修。

5）、轴承座内润滑脂，除在机修时更换外，正常情况下须一个月左右卸掉轴承盖，注入二号钙钠基润滑脂或二硫化钼润滑脂。

（三）、风机维护工作制度：１、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

２、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部是否正常。

３、定期清除风机内部的灰尘，污垢及水等杂质，并防止锈蚀。

４、对风机设备的修理，不许在运行中进行。

（四）、风机正常运转中的注意事项：１、如发现流量过大，不符合使用要求，或短期时间内需要较小流量，可利用调节门进行调节。

２、对温度计及油标的灵敏性定期检查。

３、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。

４、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除。

发现大故障时，应立即进行检修。

５、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下３～６个月更换一次润滑油。

（五）、风机的主要故障及原因：A、轴承箱剧烈振动（１）、风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；（２）、机壳或进风口与叶轮摩擦；（３）、基础的刚性不够或不牢固；（４）、叶轮铆钉松动，联轴器螺栓松动；（５）、叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；（６）、机壳与支架、轴承箱盖、座等联接螺松动；（７）、风机进、出气管道的安装不良；（８）、转子不平衡；（９）、引风机叶片磨损。

B、轴承温升过高（１）、轴承箱剧烈振动；（２）、润滑脂质量不良、变质、或填充过多；（３）、润滑脂含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；（４）、轴承箱盖、座联接螺栓之间紧力过大或过小；（５）、轴与轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；（６）、轴承损坏。

C、电动机电流过大和温升过高（１）、开车时进气管道内闸门或节流阀未关严；（２）、流量超过规定值；（３）、风机输送之气体密度过大，使压力过大；（４）、电动机输入电压过低或电源单相断电；（５）、联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；（６）、受轴承箱剧烈振动的影响。

十、电机的操作与维护1．电机开启前应将风机风门阀门关闭。

2．电动机在运行过程中应当注意清洁，不论机内或机外都不应该弄脏，特别是绕组部分尤须注意，不能让油、水滴以及其他外界物体落入机内。

3．应经常注意轴承的润滑情况是否正常，应定期更换润滑脂，正常情况下为3500小时左右，润滑脂约占轴承室容积的1/2～2/3。

4．检修时，检查各轴承磨损情况，必要时重新予以调整或更换。

5．当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应判别故障来源，消除故障后，方能投入运行。