给水工程施工方案1.工程概况（1）工程情况滑兴路位于滑县城区东部，是一条南北向城市主干道，道路规划红线宽40米，南起禹大线，北至北环路，工程全长2030米。
工程沿线自南向北分别及禹大线、向阳路、道康路、煤建路、北环路相交，其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路，道康路为同期设计道路，向阳路为规划道路。
本给水管道工程单侧布置在中东8米处，管径为dn400。
（2）给水工程的主要形式滑兴路给水管材dn400、dn315、dn200采用硬聚氯乙烯管（PVC-U），公称1.0MPa；dn100管材采用镀锌钢管，管道外防腐采用环氧煤（3）主要工程数量表2.（1）《滑县滑兴路道路工程施工图设计》（第二分册雨水工程）。
（2）滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。
（3）现场调查所取得的资料；（4）我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。
（5）我公司掌握的先进施工经验、新技术，各种施工统计资料及国内外新技术，先进施工经验和各种施工统计资料。
（6）主要技术标准：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）3）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）3.施工进度安排本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑、水压试验等。
（1）施工进度计划本项工程施工进度安排：计划开工日期为2012年4月15日；计划完工日期为2012年7月31日。
具体进度安排见《分项工程进度横条图》。
（2）施工准备1）人员配置：为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。
主要人员配置如下：施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工20人、后勤2人，共40人。
2）材料准备情况材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。
3）机械设备为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。
主要机械配置见下表。
①、组织施工技术人员熟悉设计文件，明确设计意图和要求，在施工前做到对设计图纸的释难解疑。
②、交桩后对控制点、水准点进行复测，并加密水准点及控制点护桩；按设计图纸进行雨水管道定位放线，用白灰撒出基槽开挖线，并复核施工放样的正确性。
③、配备试验人员，加强及监理的联系，做好试验委托工作。
在雨水工程施工前，做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。
④、施工前，应复测下游井管底高程及道路上的各种现有管线。
若发现问题及遇到特殊情况，及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映，以便及时处理和解决。
（3）施工组织1）项目的具体管理形式：①、挖土组：负责雨水工程基槽土方开挖。
②、运输组：负责雨水工程基槽所挖土方调运。
③、维修组：负责用于该工程机具维修，保证设备的完好率在90%以上。
④、回填碾压组：负责该工程回填区域内的土方碾压工作。
⑤、物资组：负责该工程各种配件及其它材料的管理。
⑥、试验室：负责该工程地基承载力试验、物资进场检验及回填区域内的各项试验。
2）技术管理网络本合同段技术管理实行项目总工负责制，实施全面的技术管理工作，责任到人，目标到人，责、权、利落实到人，以一流的装备，一流的技术服务于现场，服务于业主。
①、测量队：负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。
②、技术质量部：负责本标段内的质量检验及QC小组活动，是让业主满意的关键所在。
③、工程管理部：按施工方案进行施工管理及施工作业指导，同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。
④、技术资料室：对本合同段内的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。
⑤、试验室：负责本合同段路基土石方的各项试验，并将有关资料上报资料室。
4.施工方案本给水管道设计dn400、dn315、dn200管材采用硬聚氯乙烯管（PVC-U）、公称压力1.0MPa，接口采用橡胶圈承插接口；dn100管材采用镀锌钢管，管道外防腐采用环氧煤沥青，接口采用焊接。
钢管及PVC-U管对接采用钢制法兰连接。
设计给水管道穿越道滑沟时，采用HDPE管定向钻施工，HDPE管公称压力1.0MPa，电热熔连接。
1、工艺流程沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒2、开挖沟槽开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。
机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。
同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。
当槽深小于2.8m时，边坡为1∶0.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：0.1。
开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。
堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。
雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。
3、管道基础给水管道基础采用厚度为10cm的砂基础，夯实密实，密实度达到90%以上，其做法参见图集02SS405-1页41。
4、安装管道下管采用人工下管。
管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。
插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。
胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。
插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。
管道采用5cm厚的砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。
胸腔填土须在接口完成之后进行。
管道铺设质量标准：管道中心线容许偏差30mm，管底高程容许偏差为±30mm；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。
5、井室施工设在铺装路面下时，井口及路面平，井口不做混凝土圈。
用强度等级为MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋件。
制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm，盖板及井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。
6、回填回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。
回填前应先将槽底杂物清除干净，并按自来水公司规定粘贴管材标志带。
井室等附属构筑物回填四周同时进行。
为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.2米，必须分层夯实。
胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95％，如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填；管顶以上50厘米内，应使用木夯夯实，回填土击实标准不小于85％。
回填时不得损坏管道及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
7、试压（水压试验）（1）压力试验准备工作在水压试压前，先检查管道内部是否清理干净，并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。
后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施；后背墙面应平整并及管道轴线垂直。
水压试验前，管道安装检查合格后及时回填土，管道顶部回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。
试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏处；不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
试压前先串水浸泡24小时。
（2）预试验阶段将管道内试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min 再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。
（3）主试验阶段压力试验标准：在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过0.02Mpa为合格。
在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应准确讲师降压所泄出的最大量。
每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
30min内管道剩余压力无上升趋势时，则继续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试验。
8、冲洗消毒接通已运行给水管线，新装闸门及闸门及旧管之间的各项管件应清除污物并冲洗干净后，方可安装。
管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至水口水样浊度小于3NTU止，冲洗水速应大于1.0m／s。
管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测化验合格为止。
9、质量标准：（1）沟槽土方开挖Ⅰ、沟槽土方检查项目：Ⅲ、一般项目：地基土壤不得超挖、拢动、受冻、水浸；沟槽边坡应平整且不陡于施工方案的设计要求。
（2）沟槽土方回填Ⅰ、回填土压实度检查项目如下表：Ⅲ、一般项目：槽底至管顶以上50cm之内，不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填；回填时沟槽内不应有积水；预应力管道承口部位下的工作坑应填充砂砾并夯打密实。
（3）土、砂及砂砾基础Ⅰ、土、砂及砂砾基础检查项目：Ⅲ、一般项目：槽底至管顶以上50cm之内，不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填；回填时沟槽内不应有积水。
4）管道铺设Ⅰ、管道铺设检查项目：残缺；管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
Ⅲ、一般项目：土弧包角应符合设计规定，并应及管体均匀接触；承口工作坑内回填砂砾应密实，并及承口外壁均匀接触；管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
5）检查井Ⅰ、检查井检查项目：合设计要求；室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求；井盖选用符合设计要求，标志明显；井周边回填必须符合设计要求。
Ⅲ、一般项目：井壁砌筑应位置准确、灰浆饱满、灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物；井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐；井圏、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确；井室内未接通的备用支线管口应封堵；踏步应安装牢固，位置正确；井室穿墙管应做好防沉降切管处理。