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六、拆卸及装配注意事项
9、安装时按照安装顺序进行安装，需要 注意的是首级叶轮位臵的确定，叶轮与 导流壳之间要保证清洁无异物，如有异 物应进行清理，否则可能会影响到泵的 总窜量大小； 10、每级叶轮安装时，叶轮与导流壳下 部贴紧安装，一是安装时紧定着力较好 ，二是方便后期对窜量的调整； 11、各级之间的密封可以采用密封胶、 密封圈或者密封垫的形式，前提是在不 影响总长度的情况下进行选择； 12、组装完成后，用手盘动泵轴，检查 转动是否灵活，同时对泵的端面定位和 窜动量进行检查，并参照原始数据进行 比对；
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三、使用条件
1、电源为50Hz，380±5%V三相交流电； 2、水泵第一级叶轮应潜入动水位1米以下，电机底部距井 底部不小于1米，但潜入水中深度不大于70米； 3、水中固体物含量(按质量计)不大于0.01%，水中酸碱度 PH值在6.5~8.5，氯离子含量不大于400mg/L； 4、水温一般不高于20℃； 5、井应正直(以能安装到位并能顺利提升为准，若偏斜较 厉害，井径应略大或选用小一级井径的电泵)； 6、井必须有足够的涌水量 (即大于额定流量)。
QJ 型 井 用 潜 水 泵
目
1、型号意义 2、主要特点 3、使用条件 4、结构说明 5、运行和维修
录
6、拆卸及装配注意事项
7、常见故障及排除方法 8、安全操作技术规程 9、具体实例分析
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一、型号意义（掌握）
1、潜水泵型号意义 150 QJ 10— 200 / 22 —13
配套电机功率 水泵级数 扬程 (m) 流量 (m3/h) 潜水泵 适用最小井径 (mm)
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六、拆卸及装配注意事项
6、拆卸时注意检查叶轮以及其他部件 的磨损情况，对于影响使用的部件必 须进行更换。对各轴承（橡胶轴承、 铜合金轴承）的磨损情况进行检查， 轴承与轴的配合间隙保证在 0.15~0.30mm之间，磨损过大的情况 需对轴承进行更换； 7、拆至叶轮首级时，测量叶轮首级与 泵轴端面的距离并做好记录，作为安 装时的参照数据； 8、拆卸下的泵轴用游标卡尺或者外径 千分尺检查磨损情况，对于磨损严重 的轴进行修复或者更换，同时对泵轴 的水平度进行检查并校正，对于超过 要求又无法校直的轴进行更换。拆换 下的泵轴尽量采取吊挂的方式存放， 防止泵轴自重引起的变形；
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二、主要特点
1、电机、水泵体,潜入水中运行,安全可靠； 2、对井管、扬水管无特殊要求(即:钢管井、灰管井、土 井等均可使用（在压力许可下,钢管、胶管、塑料管等 均可作扬水管使用)； 3、安装、使用、维护方便简单,占地面积小、不需建造泵 房； 4、结构简单,节省原材料。 潜水电泵使用的条件是否合适,管理得当与使用寿命 有直接的关系。
2、锥形套型泵的叶轮如何定位？ 答：水泵轴和叶轮用锥形套连接、固定，用锥形套轴向定位传
递扭矩。该方式的优点是泵轴加工工艺简单方便、强度高。缺 点是在泵的运行中经常出现叶轮脱落的现象，原因是锥形套的 接触面积不够大。
五、运行和维修
1.电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工 况下运行； 2.应用阀门调节流量、扬程，不得超载运行。有下列情况之一应立即停止 运行： （1）额定电压时电流超过额定电流20%时；（额定电流约等于电机功率 KW的两倍） （2）电源电压过高或过低时（高于400V或低于360V）； （3）额定扬程下，流量较正常情况下降低较大； （4）绝缘电阻低于0.5兆欧； （5）动水位降至泵吸入口时； （6）电器设备及电路不合规定时； （7）电泵有突然声响或较大的震动时； （8）保护开关频繁跳闸时。
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锥形套
橡胶轴承
四、结构说明
3、高扬程潜水泵上部装有止回阀， 避免停机水垂造成机组破坏。 4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂 器和两个反向装配的骨架油封，防止 流砂进入电机。 5、潜水电机采用水润滑轴承，下部 装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调 压室，调节由于温度引起的压力变化 ；电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护 套耐用消费品水电磁线，电缆联接方 式按 QJ 型电缆接头工艺，把接头绝 缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢 固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶 带缠 2~3 层，外面包上 2~3 层防水 胶布或用水胶粘结包一层橡胶带以防 渗水。
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四、结构说明
1、 QJ 型井用潜水泵机组由：水 泵、潜水电机（包括电缆）、输水 管和控制开关四大部分组成。 潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜 水电机为密闭充水湿式、立式三相 笼异步电动机，电机与水泵通过爪 式或单健筒式联轴器直接；配备有 不同规格的三芯电缆；起动设备为 不同容量等级的空气开关和自偶减 压起动器、输水管为不同直径的钢 管制成、采用法兰联接，高扬程式 电泵采用闸阀控制。 2、潜水泵每级导流壳中装有一个 橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵 轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成 一体。
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五、运行和维修
3.要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻 ，电阻值不低于0.5兆欧； 4.每排灌期（2500小时）进行一次检修保护，更换损坏的易损件； 5.电泵的起吊与装卸：（1）断离电源，拆开电缆；（2）用安装工具逐 步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付 夹板夹紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。（在吊拆 过程中，发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸 ）；（3）拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断 电缆；（4）取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机 、水泵分离；（5）放出电机内充水；（6）水泵的拆卸：用拆装扳手， 卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、 锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀 等。（7）电机拆卸：依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、 连接座、甩砂器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。
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八、安全操作技术规程
1、深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量 应满足一次启动所预润水量； 2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得 与壳体摩擦； 3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润； 4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：1）底座基础螺栓已紧固；2） 轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；3）填料压盖已旋紧并 经过润滑；4）电动机轴承已润滑；5）用手旋转电动机转子和止退机构 均灵活有效; 5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。 运转中应经常观察井中水位的变化情况; 6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料 处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新; 7.已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净; 8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净 泵中积水。
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七、常见故障及排除方法
（一）、不上水或者出水不足 1.动水位低于泵吸入口——增加输水管 2. 输水管漏水严重或水管脱开——更换输水管 3. 转子和轴松动——更换转子 4. 部分叶轮松动——重新装配叶轮 5. 电机反转——调换电源接头 6. 管路堵塞——清除堵塞 （二）、水泵流量降低 1. 密封环严重磨损——更换密封环 2. 滤水网、导流壳、叶轮流道被堵——清除堵物 3. 电压、频率较低——停机待电压、频率达到规定值后再启动 4. 动水位下降超过水泵额定扬程——更换高扬程泵
止回阀
橡胶 调压 膜
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四、结构说明
6、电机密闭，采用精密止口螺栓， 电缆出口加胶垫进行密封。 7、电机上端有一个注水孔，有一个 放气孔，下部有一个放水孔。 8、电机下部装有上下止推轴承，止 推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨 的是不锈钢推力盘，用以消化掉水泵 的上下轴向力。
上止推轴承 下止推轴承
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六、拆卸及装配注意事项
13、泵与电机连接前，检查电机的窜量大小 并确认是否在标准范围之内；测量电机轴端 面与连接端面之间的距离； 14、电机轴窜量的调节通过电机尾端调节螺 钉进行调节； 15、因泵安装时为垂直安装，以及考虑到后 期运行过程中电机止推轴承的磨损，因此调 整泵轴位臵时按照上下间隙 比例为4:6进行定 位； 16、根据泵轴的定位测量组装之后电机轴和 泵轴之间的距离，根据两端面之间的距离进 行磨削泵轴或者加减垫子的方法来保证轴的 刚性接触。
不锈钢推力盘
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思考题：井用潜水电泵工作时，叶轮的扭矩是通过水泵轴传递
的，一般水泵轴带动叶轮旋转的方式有两种（平键连接和锥形 套连接）。
1、平键连接泵的叶轮如何定位？ 答：水泵轴和叶轮用平键连接，用轴套轴向定位传递扭矩。该
方式的优点是轴套加工工艺简单。缺点是泵轴上加工键槽，泵 轴的强度有所降低；泵轴的加工难度加大；用轴套轴向定位， 泵轴及泵壳尺寸加长，同样流量泵的长度和重量加大。
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五、运行和维修
6.电泵的装配： 装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈， 水泵大螺纹联接处要涂铅油。 （1）电机的装配次序：定子组装→下导轴承座组装→转子组装→推力盘 →轴头螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→ 连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调压膜、调 压弹簧及盖。 （2）水泵的装配：将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥 形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮……这样依次装完上流壳、止回 阀等。泵装好后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。
调整 螺钉
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六、拆卸及装配注意事项
键连接泵需要注意的地方： 每级叶轮的整体高度b与 相对应的外壳的高度a保持一 致。 因为键连接叶轮的定位靠 锁紧螺母固定，如果叶轮高度 低于外壳高度，那么就会导致 窜量减少。当这样的情况累计 到多级时，窜量的减小就会越 来越严重。同样，叶轮高度过 高也会导致窜量的减小。 叶轮过低的情况可以通过 更换叶轮或者在叶轮之间加相 应高度的垫子来实现配合。叶 轮过高可以通过更换外壳或在 外壳加垫实现配合。