结构部首件检验规范及要求
1、目的：
为确保产品品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定公司产品生产过程中对首件检验的要求及管理规范。

2、适用范围：
本文件规定了公司在生产过程中对首件检验的要求及工作程序。

3 、职责
3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。

3．2未经首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量问题，由直接责任者负责。

3．3检验员、工序负责人、下道工序对首件检验的正确性负责。

3．4 工序负责人对首件检验完成后，由下道工序进行复检。

如不履行复检职责，下道工序负同等责任。

3．5 对首件确认工作未完成，检验员在«首件检验记录表»上签字的，造成的质量问题，责任由检验员负责。

4、控制要求
4．1首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。

4．2 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。

4、3 对于常规产品，须按批次进行首件检验。

4.4 在下列情况下应该进行首件检验：
1、批量加工（10台以上）
2、客户要求
3、设计要求
4、非常规产品
5、停机再开机时
6、原材料及规格更改时
5、首件检验流程
5．1 在首件制作过程中，工序负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。

5．2 常规产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在«首件检验记录表»上签字后再交由检验人员进行首件检验。

首件检验时，检验员应会同工序负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注
“首件合格”等），并在«首件检验记录表»上由生产者(或代表)、检验人员签字确认。

首件检验不合格立即退回，重做首件，直至合格。

5. 3 批量生产过程中材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。

5．4 首件检验时应及时做好首件记录，并填写«首件检验记录表»
5．5 当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。

只有当检验合格的首件，并将结果记录在«首件检验记录表»上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。

5．6 只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作
5、7首件检验的内容
5.7.1、原材料是否符合技术要求
5.7.2、图纸关键性尺寸与实物是否一致
5.7.3、半成品和生产任务单是否相符。

5.7.4、首件产品质量特征是否满足图纸或技术文件所规定的要求。

6、首件检验流程图
7、相关记录
«首件检验记录表»编制：
审核：
批准：
日期：
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。

可复制、编制，期待你的好评与关注）。