第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 主要设备 开工准备 开工过程 停工与事故处理
产品精制
气体精制
分馏过程
第一节 概 述
分馏系统的任务是把反应油气按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻 柴油、重柴油、回炼油、油浆等馏分，并保证各个馏分质量符合规定要 求。富气和粗汽油送到吸收稳定系统，柴油经精制后送出装置，回炼油 和油浆送回提升管反应器。
催化裂化装置操作指南
第二部 （分馏、吸收稳定过程及产品精制）
防城港市信润石化有限公司 培训队
2014年8月14日
分馏与吸收稳定过程
目
录
分馏过程
第一节 概述
第二节 工艺流程及主要控制方案
第三节 主要设备
第四节 开工准备
第五节 开工过程
第六节 操作参数与调节方法
第七节 停工和事故处理
分馏与吸收稳定过程
装置开工首先进行开路大循环。原料油从罐区引进装置，经装置内三 路循环后由油浆冷却水箱外甩口送到罐区。开路大循环的目的是考验装 置外系统设施情况，及脱除外部系统存水。当开路循环完成后改为装置 内循环。
原料油循环：原料罐→原料泵→提升管反应器前→循环阀→原料罐 回炼油循环：回炼油罐→回炼泵→提升管反应器前→循环阀→回炼油罐 油浆循环：回炼油罐→联通阀→油浆泵→返塔线→循环阀→原料罐
（3）汽油、柴油补油流程
开工时为顺利建立分馏塔顶循环回流，从粗汽油出口引一根管线到顶 循环泵入口，当顶循环泵不上量时补入汽油。轻柴油泵出口引一根管线 到中段油泵入口，开工时帮助快速建立中段循环回流，抽空时补轻柴油。
分馏过程
分馏过程
4、开停工辅助流程 （1）引水和除氧水流程
装置第一次试运时要进行水联运。一般在粗汽油泵入口接有新鲜水管线。
从化学水引来的除氧水线到热水器再到各蒸汽发生器，产生蒸汽。
（2）引燃料气流程
开工时辅助燃料炉用的液化气由罐区提供，有专门的液化气线到装置 内的气化器，经蒸汽加热升压后引到辅助燃料炉使用。
在拆油气大盲板前，开工原料不进分馏塔，原料罐和回炼油罐的挥 发油气线也不进分馏塔，而是通过专门设计的油气冷却线排至轻污油罐。
分馏过程
拆除油气大盲板后，将开工原料改进分馏塔，打开塔底进泵阀，关闭回 炼油罐联通阀，关闭循环回炼油罐阀，打开返塔阀，建立油浆正常循环 （塔内循环）同时将挥发线改进分馏塔。拆除油气大盲板前，可将进分 馏塔蒸汽停掉。
分馏过程
③顶循环回流系统。顶循环回流用泵从分馏塔第4层抽出，经热水换热器 （低温热利用）、循环水冷却器（空冷）冷却，返回分馏塔1层塔板。
④轻柴油系统。轻柴油从分馏塔第12－14层塔板流出，进入轻柴油汽提塔 上部，下部进入蒸汽对轻柴油进行汽提，汽提气返回分馏塔11层，汽提 后用泵抽出升压后经与富吸收油换热器、热水换热器、循环水冷却器 （空冷）冷却后，一路去再吸收塔作再吸收剂，另一路作为产品送出装 置。
分馏部分流程含有多个系统，原料油、回炼油系统，顶循环、一中 段、二中段、油浆循环系统，粗汽油、轻重柴油系统等，是一个复杂的 多系统体系。而且上受反应系统制约，下又牵扯富气压缩机和吸收稳定 系统，是起着承上启下的作用。
第二节 工艺流程及主要控制方案
一、工艺流程
1、工艺特点 （1）有脱过热和冼涤段
分馏塔进料是带有催化剂细粉的高温油气。与其他装置分馏塔不同 之处是催化分馏塔专门设有脱过热和冼涤段。脱过热段设有数层人字
尽量降低分馏系统压降（包括分馏塔、塔顶冷凝冷却系统及压缩机入 口系统），提高富气压缩机入口压力，可降低气压机功率消耗，提高气 压处理能力。
2、工艺流程 有几种典型流程：
（1）冷原料流程（早期蜡油催化裂化） （2）热原料流程 ①原料油预热系统。重油催化裂化要求原料进料温度较低，一般为200－
250 ℃ 。可从常压直接来150－200 ℃ 热原料，进入原料罐，用原料泵 升压后与循环油浆换热升到200－250 ℃进入反应器提升管。 ②塔顶系统。粗汽油、富气、水蒸气从分馏塔顶出来，经空冷器（有的装 置用热水回收其低温热）、冷凝冷却器进入分馏塔顶油气分离罐。未冷 凝下来的油气（富气）去压缩机。粗汽油用泵送往吸收塔。
⑤中段循环回流系统。用泵从分馏塔17层抽出后经稳定塔重沸器、解吸塔 重沸器、热水换热器、循环水冷却器（空冷）冷却后返回分馏塔15层。
⑥重柴油系统。重柴油从分馏塔22层流出，进入重柴油汽提塔进行汽提， 然后用泵升压后经热水换热器、循环水冷却器（空冷）冷却后，送出装 置。
⑦回炼油系统。回炼油从分馏塔27－29层自流进入回炼油罐，用泵抽出一 部分返塔最下一层塔板，大部分去提升管反应器回炼。
分馏过程
档板或园盘型档板，进入油气与260－360℃循环油浆逆流接触、换热、 冼涤，油气被冷却，将油气中夹带的催化剂细枌冼涤下来，防止其污染 上部的测线产品，堵塞上部塔盘。
（2）全塔过剩热量大
分馏塔进料是过热度很高的反应油气（480－510 ℃ ），塔顶是低温 （100－130 ℃ ）气体，其他产品均以液态形式离开分馏塔。在整个分 馏过程中有大量的过剩热量需要移出。所以系统有大量的冷换设备和热 水器。
分馏过程
⑧油浆系统。油浆从塔底抽出后，少部分去提升管回炼，大部分经原料油 换热器、蒸汽发生器返回分馏塔。油浆外甩从蒸汽发生器后引出，经冷 却水箱将温度降低（不大于95 ℃ ）再送出装置。 热原料流程示意图：
分馏过程
分馏过程
3、开工循环流程
设置开工循环流程的目的是负荷试运行阶段为装置内高温管道、设备 预热升温，以脱除系统内存水；预热高温管道，是考验系统（管道、仪 表、设备等）的耐热性能；高温设备热紧等。开工循环有开路循环、闭 路循环；塔内循环、塔外循环之分。装置内循环系统主要有原料油、回 炼油、循环油浆，简称三路循环。
（3）产品分馏要求较容易满足
油品分馏难易程度可用相邻馏分50%馏出温度差值来衡量。差值越大， 馏分间相对挥发度越大，就越容易分离。催化分馏塔除塔顶为粗汽油外 还有轻柴油、重柴油、回炼油三个侧线组分。催化裂化各侧线组分50% 馏出温度值较大，馏分容易分离，所以产品分馏要求容易满足。
分馏过程
（4）要求尽量降低分馏系统压降