2
序号
对比项目
脱硫工艺
备注
钠碱法
石灰石膏法
一、
原始数据
1
锅炉额定蒸发量（t/h）
20
2
锅炉数量（台）
1
3
设计工况烟气量（m3/h）
～58000
4
设计标况烟气量（Nm3/h）
～36638
5
进口SO2浓度（mg/Nm3）
≤1572
6
要求SO2排放浓度（mg/Nm3）
≤300
7
脱硫剂市场参考价格
石灰粉（t/元）
260
30%浓度液碱
800
8
电费价格（kwh/元）
0.5
9
水费（m3/元）
1
二、
工艺对比
1
脱硫效率（%）
≥85
2
经治理后SO2指标（mg/Nm3）
≤300
3
液气比（L/Nm3）
5
15
4
钙/钠硫比（mol/mol）
1.00
1.03
5
系统循环水量（m3/h）
183
570
6
系统耗电量（KWh/h）
58
109
2.脱硫剂价格低廉。
运行稳定、可靠，但连续性较差。
运行稳定、可靠、连续性较好。
脱硫渣与以废水形式排放，无法分离。
副产品石膏可以销售到水泥厂、砖厂等。
自控要求较低，管理要求较高。
自控要求灵活，管理要求灵活。
成熟(用于小机组业绩较多)
成熟(国内外业绩较多)
2.3
1.35
14
运行中常见的主要问题
1.钠碱活性高，较低的液气比获得较高的脱硫效率。
2.不受机组负荷波动影响。
1.循环量大，脱硫效率高。
2.不受机组机组负荷影响。
1.脱硫剂为30%钠碱，市场价格高。
2.系统需外排废水，否则系统中硫酸钠过高会导致结晶堵塞
1.脱硫剂为石灰粉，脱硫渣质量较高。塔内PH控制在5.5～6.5之间，不会有结垢问题。
7
脱硫剂消耗量（Kg/h）
30%浓度液碱：102
80%石灰粉（CaO）：55
8
系统水消耗量（t/h）
～2
～1.1
9
副产品生成量（t/h）
--
石膏：0.15
10
副产品市场价值（t/h）
--
30
11
按8000h计算运行费用（万元/年）
～90
～53
12
按8000h计算年SO2减排（吨/年）
～392
13