真空皮带脱水机安全检修规程
1、主题内容与适用范围
本标准规定了真空皮带脱水机的检修周期和检修内容，检修方法及质量标准，试车与验收。

本标准适用于动力分厂锅炉车间钳工。

2、型号说明与基本参数
型号表示方法采用字母和数字编组方法。

即DU—13M2/1300。

其中DU表示固定室式带式过滤机。

13M2-表示过滤面积即为有效过滤宽度×过滤长度。

1300-表示有效过滤宽度mm。

目前定型的有效过滤宽度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五个系列，型号及规格参数表附后。

其中每个系列有不同面积，若干种规格（以两米过滤长度增减）同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是不同的，同一系列面积越大过滤能力愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：
（1）处理理量要求，增大面积（即增加有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。

（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据需要进行分段隔离。

控制一定的过滤长度。

再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。

除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两面米为单元）增长过滤长度；增加过滤面积。

用户如果对工艺有特殊要求。

也可以重新设计，满足要求。

3、设备结构及工作原理
3.1设备结构:主要由减速机，皮带、皮带架、头尾轮、张紧滚、托滚组成
3.2工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。

它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：
如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。

胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。

随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

4、检修周期
检修项目
5.1大修项目
5.1.1适当补充更换滚筒及托辊、立辊中润滑油。

5.1.2检修紧固各部螺栓。

5.1.3检查皮带并局部修补。

5.1.4解体减速滚筒、更换易损件及轴承等并注油。

5.1.5各种辊的清洗，更换。

5.1.6大皮带跑偏，损坏的调整、处理。

5.1.7更换皮带
5.2小修项目
5.2.1适当补充更换滚筒及托辊、托辊中润滑油。

5.2.2检修紧固各部螺栓。

5.2.3检查皮带并局部修补。

6、检修工序工艺和质量标准
6.1 易损件名称：轴承、托滚、减速机、皮带、滤布等。

6.1.1 检修前准备工作
6.1.1.1 使用工器具
活扳手、敲击扳手、手锤、大锤、撬杠、塞尺、卡尺、拉玛、起重设备等
6.1.1.2 作业条件
6.1.1.2.1检修前由作业负责人负责与岗位工、电工联系停车、停电，并在启动按钮上挂设
备检修禁止操作牌。

6.1.1.2.2检修时必须办理检修任务单，并落实安全措施和安全负责人。

6.1.1.2.3检修时动火、用电应严格执行动火、用电审批手续，并按动火证、用电证要求动
火、用电。

维护检查运转设备时，不要接触传动部位。

6.1.1.2.4检修负责人负责按照停送电有关规定对检修设备进行停送电。

6.1.1.2.5在皮带上作业时，如距地面高度超过2米，应系安全带。

6.1.1.2.6设备起吊前，应认真检查手动（电动）葫芦性能是否良好，转子与设备有无刮连，
以免将勾子拉直、转子掉下伤人。

6.1.1.2.7皮带上禁止放尖锐的铁器、工具等，防止划伤皮带。

6.1.1.2.8按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套、防尘口罩劳动保护用品。

6.1.1.2.9检修现场应做到物品摆放有序，以免摔伤。

6.1.1.2.10上煤期间禁止动火。

6.1.1.2.11调整运行皮带跑偏时禁止用铁器等物件强制皮带跑正。

6.1.1.2.12更换头滚时应由起重配合吊装。

6.1.1.2.13禁止用皮带运送检修零部件。

6.1.1.2.14检修结束后由作业负责人联系送电试车。

6.1.2.1 检修工艺
6.1.2.1.1检查
6.1.2.1.1.1检查前测量
1、减速机震动值。

2、电动机空载电流。

3、减速机箱体温度。

4、减速机的严密性,泄漏处用红漆作出记号。

5、皮带的跑偏数值。

6.1.2.1.2检修工序
6.1.2.1.2.1更换皮带
1、准备好要更换的皮带
2、卸下配重铁，将调整皮带长度的小车推至最前侧
3、将旧皮带截断拉出
4、将头尾轮、托滚架调整到正常位置
5、穿皮带（注意工作面的方向）
6、调整皮带使皮带放置在皮带架中间位置
7、拉紧皮带（用3吨-5吨的手拉葫芦）
8、皮带接头粘接
9、拆除皮带拉紧装置（24小时后）
10、皮带调整
6.1.2.1.2.2更换摆线滚筒
1、卸下配重铁，将调整皮带长度的小车推至最前侧
2、在摆线滚筒前面3-5米处用手拉葫芦拉紧皮带保持皮带松弛，并将皮带固定
3、拉紧手拉葫芦保证滚筒在地脚螺栓被拆除的情况下保持固定
4、脱开联轴器，移走电机
5、拆除地脚螺栓并将滚筒支座在皮带架上作位置标记
6、吊出滚筒
7、安装滚筒
8、按照标记位置紧固地脚螺栓
9、电机找中心
10、拆除皮带拉紧装置
11、安装配重铁
12、皮带调整
6.1.2.1.2.3摆线滚筒检修
1、按照摆线减速机检修规程
6.1.2.1.2.4更换托滚轴承
1、将滚筒固定
2、拆除轴承盒压盖
3、拆除卡簧
4、扒出轴承
5、清洗轴承盒
6、安装轴承，注油
7、安装压盖
8、拆除滚筒固定装置
7试车与验收
7.1试车前检查
7.1.1各紧固件是否牢固、可靠。

7.1.2解开滚筒电机联轴器，单试电机看电机转动方向与滚筒转向是否一致。

7.1.3防护罩齐全牢固，与对轮无刮割。

7.1.4设备运转正常，无卡涩、振动等现象。

7.2启动
7.2.1工艺人员按操作规程规定步骤启动设备。

7.2.2启动后检查
7.2.2.1减速箱结合面严密不漏油，不发热，温升≤75℃。

7.2.2.2正常电流下，振动不超过0.08mm，不串轴。

7.2.2.3减速箱内没有碰撞声音。

7.2.2.4皮带无跑偏现象。

7.2.2.5电流符合空载要求。

7.3验收
7.3.1合格
7.3.1.1检修质量符合附表A规程要求，检修记录齐全准确，无振动及出力不足现象，可移交生产。

7.3.2不合格
7.3.2.1不合格停车
7.3.2.1.1由工艺人员联系停车。

7.3.2.1.2紧急情况由工艺人员或维修工用急停按钮停车。

7.3.2.1.3停车过程不能人为采取各种手段加速设备停下，避免发生事故。

8、设备维护保养及故障处理
8.1维护保养
8.1.1定期检查皮带运转情况，有无跑偏、起层等缺陷。

8.1.2检查各类托辊转动情况，并酌情加油。

8.1.3定期检查皮带松紧情况。

8.1.4每3个月换减速滚筒内油脂一次。

8.1.5定期检查滚筒运转中有无渗油现象。

8.1.6定期检查滚筒运转中有无噪声。

8.1.7如电气设备检修，试车前必须打开对轮，检查电机运转方向与滚筒转向是否一致。

8.2常见故障处理
9、设备完好标准
附录A:设备完好标准
A1：达到设计能力，能满足生产需要；
A2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齐全；
A3：开动声音正常，联轴器安全合乎要求；
A4：有安全防护罩，牢固可靠；
A5：控制器、电动机干净，电机接零；
A6：有检查点及润滑点；
A7：机座基础稳定、地脚螺栓及各部连接锣丝整齐、紧固；
A8：内部机件无损坏，质量符合规程质量标准；
A9：减速箱（齿轮箱、油箱）油位正常，无明显渗油；
A10：机台基本无灰，物见本色；
A11：技术资料基本齐全，有零件图，有档案及检修记录，并附有检修、验收人签字； A12：技术资料应具有；
A12.1设备履历卡；
A12.2检修及验收记录；
A12.3运行缺陷记录；
A12.4易损配件图纸
10、环保要求
10.1 用过的抹布要及时收回，放到废抹布箱，统一送到物流回收组。

10.2 拆下的废零部件，送到公司指定废铁堆。

10.3 废机油送到班组的废机油筒里，由公司统一送到物流回收组。

附加说明：
本标准由生产处提出；
本标准由生产处归口；
本标准起草单位：检修中心；
本标准主要起草人：陈贵明。