8个末端原因中， 自动焊接线参数设定不合理
品 焊
哪些是要因 机
设备状态不稳定
设备老化
口
漏 多
呢？保？养不？足
产品泄漏点真空箱未能检出
真空箱检漏线参数设定不合理
测
两器产品不能进真空箱检漏
两器产品管路设计不合理
目测检漏不完善
现场灯光不足
“600”QC小组成果报告
10
“600”QC小组成果报告
11
〖要因确认〗
“600”QC小组成果报告
6
〖现状调查〗
2002年7月-9月两器装机一次下线率统计表
日期 装机产量
2002年7月 24697
不合格数
30
装机一次下线率
1215PPM
2002年8月 19244
2002年9月 22255
合计 66196
28
36
94
1455PPM
1618PPM
1420PPM
统计时间：2002.10.21
经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主 要原因为：
自动焊接线参数设定不合理
真空箱检漏线参数设定不合理 两器产品管路设计不合理
主因找到 啦！！！
“600”QC小组成果报告
12
〖制定对策〗
对策表
序号 要因
对策
目标
措施
地点 负责人 完成时间
自动焊接 优化自动 自动焊接合格率提
1 线参数设 焊接线设 定不合理 定参数
高到90%
通过调试实验，对比 分析自动焊接线在不 同参数时的焊接质量 情况，得出最优组合
生产现场
冯永恒 林炯元 林志鹏
12月30日
2
真空箱检 漏线参数 设定不合
理
优化真空 箱检漏线 设定参数
真空箱检出率达 100%
通过调试试验，明确各参 数实际调试需求
生产现场
李志松 李锡芳
12月20日
3
两器产品 管路设计 不合理
从实验结果中可以看出，当自动焊接线为以下参数时，焊接质 量最佳。（线速为2.7m/min，B1氧气流量为27L/min，B2为27L/min， B1石油气流量为50±1L/min，B2为58±1L/min）
“600”QC小组成果报告
16
〖实施对策〗
对策实施效果检查： 按最佳组合设定自动焊接线参数后，自动焊接合格率提高到92%
并始终保持在92%~93%这个范围内，达到了目标值。
92% 90% 80%
小组名称 小组类型 注册编号 注册时间 课题名称 活动时间
“600”QC小组
现场型
成立时间
2002年10月15日
QC01-010
小组组长
黄晋安
2002年10月20日
小组成员
10人
降低两器装机一次下线率
2002年10月15日~2003年5月20日
“600”QC小组成果报告
4
翅片 长U管
两器：
在空调器中起热交换作用的蒸发器和冷凝器统 称为热交换器，简称为两器。
“600”QC小组成果报告
7
〖现状调查〗
两器装机下线率影响因素调查表
两器装机下线率影响因素排列图
下线序率P号PM
1400
1300 1200
1
1100
1000 2
900
800 700
3
600
500 4
400
300 200
5
100
合0 计
项目名称 焊口漏 焊6口4.3欠9%焊 管材过火
914 管凹 其他
工艺组长
组员 活动技术支持
工艺工程师
组员 活动技术支持
工艺工程师
组员 活动技术支持
流动员
组员
活动记录
流动作业员
组员
活动实施
检验员
组员
活动实施
接受TQC教育时间 86小时 60小时 72小时 60小时 56小时 56小时 56小时 60小时 60小时 56小时
“600”QC小组成果报告
3
〖小组概况〗
下线率 76.249%14PPM
所占比例
92.54% 86.88%
64.39%
168PPM
11.85%
是导致两器装机一次下
151PP线M 率高的主要问1题0.！64%
81PPM
5.66%
106PPM 151 168
1420PPM
78.146% 100%
焊口漏
焊口欠焊
管材过火
管凹
百分比
累计
100%
64.39% 90%
进行产品 管路改造， 以适应检
漏要求
可进真空箱检漏产 品提高到95%
1、统计目前不能进 真空箱产品型号 2、更改产品管路设计
生产现场
廖经导 林炯元
1月20日
“600”QC小组成果报告
13
〖实施对策〗
一、优化自动焊接线设定参数
11月14日至12月11日，由组员冯永恒、林炯元工艺工程师和林 志鹏选用相同批量的相同产品，对影响自动焊接线焊接质量的3个关 键参数（线速、氧气流量及石油气流量）在现场分别进行调试试验， 分析在不同参数组合时的焊接质量情况，找出最佳质量情况时的参 数组合。
2
〖小组概况〗
姓名 性别
1 黄晋安 男 2 郭锦耀 男 3 冯健锋 男 4 林志鹏 男 5 廖经导 男 6 林炯元 男 7 冯永恒 男 8 袁嘉祥 男 9 李志松 男 10 李锡芳 女
QC小组成员情况
岗位
职务
组内分工
作业长
组长
全面策划
质量信息员
组员
制定方案
质量主管
组员 协助小组活动
班长
组员
活动实施
装机一次下线率：
两器产品在总装车间装机过程中发现的不合格 下线数与总装生产量之比。
（装机一次下线率PPM=两器在总装不合格下线 数/总装生产量×106）
“600”QC小组成果报告
两器产品
5
〖选题理由〗
公司要求 目前情况 选定课题
公司下达指标为600PPM 7-9月份实际下线率为1420PPM
降低两器装机一次下线率
“600”QC小组成果报告
1
〖小组概况〗
小组名称 小组类型 注册编号 注册时间 课题名称 活动时间
“600”QC小组
现场型
成立时间
2002年10月15日
QC01-010
小组组长
黄晋安
2002年10月20日
小组成员
10人
降低两器装机一次下线率
2002年10月15日~2003年5月20日Βιβλιοθήκη “600”QC小组成果报告
80%
76.24% 70%
60%
86.88% 50%
92.54% 40%
30%
106 100%
20% 10%
0%
其它 影响因素
数据统计：袁嘉祥
图表绘制：郭锦耀
日期：2002年10月21日
“600”QC小组成果报告
8
“600”QC小组成果报告
9
〖分析原因〗
人
检验技能不熟练
培训不足
检验人员流动大
两
器 产
“600”QC小组成果报告
14
“600”QC小组成果报告
15
〖实施对策〗
一、优化自动焊接线设定参数 11月14日至12月11日，由组员冯永恒、林炯元工艺工程师和林 志鹏选用相同批量的相同产品，对影响自动焊接线焊接质量的3个关 键参数（线速、氧气流量及石油气流量）在现场分别进行调试试验， 分析在不同参数组合时的焊接质量情况，找出最佳质量情况时的参 数组合。