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生产企业产品质量控制规定

关于控制产品质量问题规定
为了加强员工产品意识,揭高产品质量,督促大家能自觉做到监控产品生产流程,降低质量事故等问题的产生,从而达到整体改善产品制做能力,提升公司产品竞争力。

因此,在《质量事故处理条例》等制度正常运行的前提下,新增加处罚规定如下:
一、产品质量问题上报方式:
1、生产内部发生的质量问题,由生产部负责人负责上报。

2、制作过程中生产部没有发现,巡检发现的由品管部负责人负责上报。

3、客户退货的由销售部负责人负责上报。

4、以上问题出现而暂时又不能解决的,要第一时间上报给总经理。

二、奖惩方式:
1、对于各部门、车间存在的产品质量问题(如产品颜色、尺寸、凸包等),没有解决但还是在继续生产的,即明知不可为而为之;要第一时间反馈并汇同有关部门进行解决,对于隐藏问题的部门,一经查实,对负责人处罚一次。

2、对于上一工序,在巡检、车间领导、员工等没有发现的产品质量问题,流转到下一工序,并被下一工序人员发现和上报,经查实后,对上一工序车间领导处罚一次,并奖励下一工序领导一次。

3、对于上一工序,明知有问题还继续生产,问题流转到下一工序,被下一工序人员发现上报,则处罚上一工序车间领导一次、生产部负责人一次。

4、对第一工序产品质量问题,第二工序没有发现,流入到第三工序,被第三工序发现,则对第二工序领导处罚一次,对第三工序领导奖励一次,第一工序可不用再承担责任,以此类推。

5、销售等其他部门到生产一线,发现存在产品质量问题时,对于此问题产线没有发现、反馈或及时解决的,对车间领导处罚一次。

6、发给客户的产品出现局部退货的,即每送一批退货30%-80%,对品管部负责人处罚一次。

7、发给客户产品出现整批退货的,即每送一批退货80%以上的,对生产部负责人、品管部负责人处罚一次。

8、对于产品制作过程中,出现的特别难点问题,经众人努力研究后,仍不易解决或工艺、生产能力达不到,交期紧张又不得不出货的特殊情况下,须有总经理批准后才能出货,对于此类情况下发生退货的,由总经理或公司承担损失。

9、因客户更改图纸、机壳等资料而销售部没有及时跟进或跟进后没有及时通知到各部门而造成质量事故或退货的,对销售部负责人处罚一次。

10、对于出现的质量问题,处罚过各领导外,但已经出货了,若发生退货,第6条,第7条则不再执行。

明知道有质量问题,但出货了,对生产部、品管部负责人,和对应质量问题车间领导处罚一次。

11、品管部负责监控、判定各道工序上的质量问题。

品管部对发现的问题要及时上报,若不上报,又解决不了,还在生产的,则处罚品管部负责人一次。

12、经实施,对于产品质量提升较快的部门或车间,则根据其进步情况,对其负责人进行奖励,具体奖励方式另行规定执行。

三、质量控制问题,是指在各工序环节中发生的影响半成品、成品生产,与正常标准差别较大,客户不能接受等情况下的系列问题。

对于及时上报,不隐瞒并积极进行解决的,没有造成损失的则不用承担责任;但造成经济损失300元以下的,参照《质量事故处理条例》《考核制度》执行。

对于超出此范围的,参照上述条例执行。

四、本制度适用于与生产相关的任何部门,包括公司模具部、工程部等,如若出现产品质量问题,参照上述条例执行。

员工参照《质量事故处理条例执行》《部门考核制度》,不适用本制度,如有需要,由生产部自行拟定奖罚标准。

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