检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；
4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时， 上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经 品管人员确认和盖章的产品才可以转序。
5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》《制程标识卡》由品质部 保存。
编制：向玉明
批准：陈戟
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品质管理工作细则 制程检验作业指导书
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6．相关文件 6．1《品质管理制度》 6．2《品质检验标准》
7．相关记录 7．1《制程标示卡》 7．2《纠正和预防措施处理单》 7．3《制程检验报告》 7．4《首件检验报告》 7. 5《不良品处理报告》
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B）正常情况下，每 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳 定的产品需加大巡回检查频率，每 30 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少 检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。
4．2．2、制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不 良品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致 后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处 理结果对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4．2．3 制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次自
4．2．1、成品的检验的抽样按 GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件。 4．2．2、成品检验必须按照客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装配和性
能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记 录》，以便于追踪和月度统计分析。 4．3、成品检验不合格的处理 4．3．1、 品检员在检验过程中发现批量不合格，需做好相关记录，并标识好不良品，把不 合格的《成品检验报告》提供给品质主管，经评审后，按评审结果处理。 4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提 出生产部无法改善的情况，品检员必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门 改善，并追踪改善结果。 4．4、记录保存，《成品检验记录》、《不合格品处理报告单》由品管部保存。
2、适用范围：公司所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限
3．1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责
生产现场的不良品标识。 3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1 首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A）新产品投入生产时，必须做首件； B）停机超过 4 个小时以上时，必须做首件； C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件； D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.1 的情况时,由生产部作业员或班组长
产品转入下道工序 编制：向玉明
批准：陈戟
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！.品ຫໍສະໝຸດ 管理工作细则成品检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品 的质量得到有效控制。
2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。 3、职责和权限：
3．1、品质部负责成品的检验和验证； 3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理; 4、程序： 4．1、成品的报检 4．1．1 包装部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司要求执行。 4．1．2 包装的成品需经过品检员确认合格后才可以办理入库作业，对于包装好的成品，包装
车间须通知品检员到现场进行检验。 4．2、成品的检验
4．2．1 制程巡检的时机与频次
A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求
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、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
编制：向玉明
批准：陈戟
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品质管理工作细则 制程检验作业指导书
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文件编号：IMKAZD-0001
上海易美佳办公家具股份有限公司
IMKA
【品质管理作业指导书】
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生效日期：2015 年 05 月 31 日
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品质管理工作细则 .
制程检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。
8．附件 附件一：制程检验控制流程图
制程检验控制流程图
生产进行试样确认合格后
提供 3-5 个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验
NO 检验员要求生产重做
OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查
正常 制程品管标识
异常 制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
先自行调整好设备试生产 3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验 报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告 后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定 为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才 可批量生产。 4．2 制程巡检