大气，焦粉送入贮仓定期专车卸灰。其中，炉顶装入的除尘风机转数可达８４０ｒ／ｍｉｎ，
除尘时间可达１０７ｓ，除尘效果非常好，完全符合环保要求。
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150t/h干熄焦工艺特点
作者： 作者单位： 马明刚， 白崇俊 本溪钢铁(集团)有限责任公司焦化厂
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数要占９５％以上，降低焦粉对循环风机叶片的磨损，延长风机的使用寿命。而一二次
除尘器收集的焦粉又由耐热刮板机运输后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌 机加湿后采用专用卸灰车定期卸灰。装入的除尘系统和排焦的除尘装置均是通过专用 的除尘风机产生吸力，使焦粉汇合后进入地面站布袋除尘器，除尘净化后的气体排入
循环气体系统由循环风机产生动力使气体由风机出１７１流经给水预热器、干熄炉、 一次除尘器、锅炉、二次除尘器，最后回到风机入１：１的气体循环流动过程。在正常生
产时，实际需要循环气体量约１６５０００ｍ３／ｈ，气料比控制在１２６０Ｎｍ３／ｈ以下。正常生 产时的空气导入量为３６８ｌｍ３／ｈ，这一空气导人量很好的控制了循环气体中各成分的
（３）为了进一步加大传热效果，充分回收热量，蒸发器采用鳍片管式布置，增 加了换热面积，从而保证了锅炉出口温度小于１ ８０℃，外供蒸汽温度４５０℃，压力
３．８２Ｍｐａ以上的重要生产指标。
（４）为了延长过热器的使用寿命，锅炉过热器上部管子表面添加了一层耐磨抗冲
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刷挡片，这样既提高了过热器的使用寿命又降低了生产危险性，使热量回收利用更
水量为８ｍ３／ｈ。
４锅炉系统 锅炉系统主要由省煤器，蒸发器，一次过热器，二次过热器，汽包等五部分组成。
结构上具备以下特点：
（１）锅炉四壁采用膜式水冷壁全悬吊结构，与以往的固定结构相比，其膨胀度增 大，更利于热量的回收。 （２）锅炉用水为强制循环与自然循环相结合，保证了水的循环利用率为９６％以上，
降低了生产成本，实现了资源的合理利用。
含量，其中Ｏ，பைடு நூலகம்０．８０％，
Ｈ，善０．１２％，ＣＯ兰１．９２％，ＣＯ，≤９．２５％，完全符合安全生产要求。另外，此
循环气体量保证了系统各点的温度和压力，其中：锅炉出口温度１６５。Ｃ，压力－１．６５ｋｐａ； 千熄炉入口温度１３０。Ｃ，压力４．０６ｋｐａ；冷却室下段平均温度１０５。Ｃ；冷却室上段平均 温度１３０。Ｃ｛锅炉入口温度９１５℃，压力－１．０２ｋｐａ；风机入口压力－２．６３ｋｐａ；风机出 口压力４．７０ｋｐａ。这些参数完全符合控制范围，并有调节空间。确保了产出蒸汽的质量
１５０ｔ／ａ干熄焦工艺特点
本溪钢铁（集团）有限责任公司焦化厂
马明刚 白崇俊
摘
要：本文介绍了本钢焦化厂１５０ｔ／ｈ千熄焦的特点，提出根据生产实际情 改进
况对部分技术参数进行整定，得出的实际操作的控制参数。 关键词：１５０ｔ／ｈ干熄焦实际应用
本钢焦化厂４＃、５＃焦炉为ＪＮ６０型６ｍ大容积焦炉，两座焦炉共１２０孔炭化室， 年产干全焦１２０万ｔ。其熄焦系统配备的１５０ｔ／ｈ干熄焦于２００５年７月２２日投产。一 年来经过实践摸索，已稳定运行正常供汽发电。结合４＃、５＃焦炉实际生产情况以及 北方气候特点等诸原因，在干熄焦实际运行中得出了各系统主要参数。 焦系统 焦系统即红焦经焦炉推出接取后，又经横移牵引系统、提升机和装入装置被装入
器的人口水温，起到了回收热量的作用。水一水换热器属于协调给水预热器装置，起
到的是调节给水预热器入口、出口水温的作用。这套装置的优点是投资少、换热好、 温度容易控制。缺点是换热管较多，易腐蚀，堵塞。一年来的生产实践证明，直流管 式预热器的预热、换热效果并不理想。准备更换热管式给水预热器。 在实际生产中，装置需要除盐水量为８０ｍ３／ｈ，产生蒸汽量约为８５ｔ／ｈ，需要减温
证了生产的顺利进行。
（３）炉顶装入装置为上、下双料斗，即在倒锥形下料斗处特设置了严格布料盅，这 样很好的解决了料层表面的“凸”型偏析现象，更利于红焦的冷却。目前干熄焦正常
生产时的料位均能保证在Ｙ射线附近，排出冷焦量在１３５ｔ／ｈ以上，排出温度为１５０。Ｃ
以下，完全符合生产要求。 ２循环气体系统
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和冷焦排出的温度。
３除盐水系统
除盐水系统从除盐水通过除氧给水泵，水一水换热器和给水预热器打入除氧器进
行除氧，而后又利用锅炉给水泵的动力经省煤器将水打入汽包的全过程。在这一过程 的生产控制中，为达到理想除氧效果并保证生产的顺利进行，除氧器液位保证在０～ １００ｍｍ之间，压力控制在２０ｋｐａ左右，除氧器温度严格控制在１０４±０．５℃，含氧若 超标采用除氧循环泵对部分水进行循环及配有丙酮肟加药来保证除氧效果。在给除氧 器上水过程中设有给水预热器和水一水换热器。给水预热器属于直流管式预热器，其 作用是进一步吸收循环气体的热量，降低循环气体的温度，降低气料比，提高了除氧
充分。 ５除尘系统 除尘系统分循环气体的除尘系统，装入的除尘系统和排焦装置的除尘系统。循环 气体的除尘即循环气体经过一次除尘器的重力沉降槽将气体中所含的粗粒焦粉除去后，
再到多管旋风分离器式二次除尘器，将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来。从而 保证进入循环风机的气体中的粉尘的含量达ｌｇ／ｍ３以下，且直径小于０．２５ｒａｍ的粉尘
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干熄炉内后，与惰性气体换热冷却，最终由旋转密封阀排出，经皮带运走的全过程。
在这个过程中，有这样几个特点：
（１）我厂熄焦车对位采用的是北京金日公司设计安装的红外编码固定标尺对位，误 差严格控制在１０ｒａｍ内。推焦车、拦焦车、熄焦车采用三车联锁，避免了红焦落地事 故的发生，保证了红焦输送过程的顺利进行。 （２）由于４＃、５＃焦炉干熄焦地理位置的局限，采用了横移牵引系统，其对位利 用红外编码固定标尺对位保证了熄焦车的精确对位。运载焦罐台车在电机牵引下往返 于推出定位位置和引入定位位置之间，定位准确，安全性和可靠性高。同时，横移牵 引取消了设计中的空罐推出待机位，要求熄焦车司机在提升机卷下到引入定位位置之 前熄焦车已对位，实现了车等罐，这样改进以后，满罐引进时间为７５ｓ，提升时间为 １０７ｓ，提升机往加料位运行时间为５２ｓ，装入时间为６０ｓ，复运行时间为４８ｓ，卷下时 间为１０７ｓ，空罐推出时间为６０ｓ，使一个循环操作时间严格控制在了８．５ｍｉｎ以内，保