*流水线内在制品占用量定额（P205）
m
工艺在制品占用量定额： Z s g
1
ii
i 1
运输在制品占用量定额： Z L p 2l
周转在制品占用量定额：
Z3
ZTk
T K
( si ti
sj ) tj
保险在制品占用量定额： Z
4
13
*在制品占用量定额
工艺在制品和运输在制品： Z L p
2
l
工作地:i
9 出产量（5+6+7-8）
10 废品
箱体 11 在制品定额 车间 12 期初在制品库存量
13 投入量 (9+10+11-12)
数量 200
1,000 900
20,500 50
2,000 1,500 21,050
27
用在制品定额法编制厂级作业计划举例（续）
部门 编号
项目
14 半成品外销量
毛坯 库
15
流水线生产作业计划
生产作业计划的期量标准 流水线生产作业计划的编制 生产作业计划的动态调整
1
9.1. 生产作业计划的期量标准
流水线的节拍 流水线作业指示图表 在制品占用量定额
2
流水线生产作业计划的期量标准
期量标准的概念：
– 期量标准是对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组 时间和数量的标准数据。
库存定额
16 期初在制品库存量
17 出产量（13+14+15-16）
18 废品
下料 19 在制品定额 车间 20 期初在制品库存量
21 投入量 (17+18+19-20)
数量 0
2,500 3,000 20,550
100 4,000 3,800 20,850
28
车间内生产作业计划的编制
大量生产情况下，一个车间就是一条生产线，因 此车间和班组是统一的； 如果厂级作业计划采用零件计划单位，则对其略 加修改即为车间作业计划； 如果厂级作业计划单位采用产品或部件，则首先 分解成零件，然后将零件生产任务分配到各流水 线。 编制方法可以比照厂级生产作业计划的编制方法。
15
*线内周转在制品计算举例
流水线名称 班数 日产量
齿轮加工流水线 2
320
工工工 序时作
设 备
工 人
组织形式
号定地 利 号
额号 用
率
节拍 运输批量 节奏 看管期 看管期产量
3min
1
3min
2H
40
看
作业指示图表
管
期
10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## 110 ## 产 量
29
9.3. 生产作业计划的动态调整
生产-分配系统的特性 计划的动态调整
30
一、生产-分配系统延迟特性（举例）
考虑需要， 布置并传送 订单， 停留10天
办理各种 手续，需5 天
检查存货 传送订单， 停留20天
检查存 货传送 订单， 停 留 10 天
工厂
20
1
工厂成品 库
4
批发商库 存
10
2
5
零售商库 存
t7 t8
1.5 2.5
ZT 3 T 3( s7 s8 ) 20( 1 0 ) 13 (件)
t7 t8
1.5 2.5
ZT1 ZT 2 ZT 3 24 1113 0
同理可分别计算出其它各工序间的周转在制品。
流水线周转在制品占用量定额为各工序之间周转 在制品占用量之和：
Z3＝0＋3＋0＋25＋0＋0＋24＋0＝52（件）
较大
较大
较强
好
较小
大
较差
最好
小
最大
差
23
厂级生产作业计划的编制
2.确定各车间生产任务
– 在制品定额法（连锁计算法）：根据在
制品定额来确定各车间生产任务。
– 订货点法：根据库存在制品下降到订货点
的时间来确定零件投产时间的方法。
24
厂级生产作业计划的编制
在制品定额法：（重点在于确定库存）
Qfi
Qsi
工作地:j
p ppp
S=1
S=2
l
l
l
l
L
14
*周转在制品Z3——分析计算法：
ZTk
T K
( si ti
sj ) tj
即：相同时段两工序产量之差
如图9-2所示流水线第7～8道工序间的周转在制品
计算如下：
1.划分阶段。根据第7、8道工序间的生产率之差可
划分为3个阶段：
• 第一阶段：0－60分钟， T1＝60分钟； • 第二阶段：60－100分钟， T2＝40分钟； • 第三阶段: 100－120分钟， T3＝20分钟。
7
看管期的概念：
当同期化程度低时如何提高生产率——在保证生产节拍的情况下使工人 01能够看管1、5两个工作地？——工人01每3分钟往返一次，太辛苦！
序设工 工 号备时 人
10
20
30
40 50 60 70 80 90 100 110 120
1 1 2 01
2 02 26
3 03
3
4
2. 5
04
5 1 01 ？
4 6 3 05
2
6
6 ⑤ 2.5
1
3
①
②③
④
⑤
节拍＝3分 日产量＝160×2 看管期＝120分 看管期产量＝480
间断流水线的作业指示图表
节拍＝3分，日产量＝160×2，看管期＝60分，看管期产量＝20
序设 号备
工 人
10
20
30
40
50 60
70
80
90 100 110 120
1 1 01
2 02 2
9.2.流水线生产作业计划的编制
厂级生产作业计划 车间生产作业计划
22
厂级生产作业计划的编制
1.计划单位选择：
产品为计划单位； 部件为计划单位； 零件组为计划单位； 零件为计划单位。
计划单位的优缺点比较：
计划单位 产品 部件 零件组 零件
生产配套性 在制品占用 计划工作量 车间灵活性
差
最大
小
强
较好
期量标准的作用：
– 是编制生产计划的依据； – 是保证生产的配套性、连续性、充分利用设备能力的条件。
流水线生产期量标准的内容：
– 节拍； – 流水线作业指示图表、看管期； – 在制品占用量定额。
3
流水线的节拍
节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔 计算：节拍＝计划期有效工作时间/计划期产量 举例：实行三班制生产，每班中间休息15分钟， 要求日产量为162件，废品率为2%.试设计流水线 的节拍。 解：有效工作时间＝3×8×60-3×15＝1395（分）
Z6 ＝ QL(CL - Ch)
QL产量低的班产量，CL产量低的班的班次
流水线间保险在制品占用量定额：Z7=Tin/r
Tin＝流水线恢复正常生产所需时间(统计获得)；
r＝流水线的节拍。
20
前后流水线生产率、班次搭配与库存变化
前流水线
第一班
第二班
第一班 第二班
中间库 后流水线
前流水线
中间库
后流水线 21
延迟天数 1 4
10 2 5 1 1
24
在途及存货数量 200 800
2000 400
1000 200 200
4800
32
2.周转库存
零售商:
– 订货周期：10天 – 平均库存：200×10/2 = 1000
批发商:
– 订货周期：20天 – 平均库存：200×20/2 = 2000
1
1
消费 者
企业内部
材料供货 商
20户批发商
➢ 假设销售系统每天稳定销售200单位产品
企业生产销售系统图
200户零售商
信息流 物流 × 延迟天数
31
二、由延迟形成的各阶段库存量
1.在途库存（设每天销售200台）
阶段 工厂－成品库 成品库停留 成品库－批发商 批发商仓库停留 批发商－零售商 零售商仓库停留 零售商－消费者 合计
计划期总产量＝162÷（1-2％）＝165.3=166 流水线节拍＝1395÷166＝8.40（分）
4
流水线的作业指示图表
流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程度不 同而不同：
– 工序同期化程度高的称为“连续流水线” – 工序同期化程度低的称为“间断流水线”
连续流水线与间断流水线的区别：
– 在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备， 每个工序的工人处于连续作业状态
部门 编号
项目
1 出产量
2 废品
总装 车间
3 在制品定额
4 期初在制品库存量
5 投入量 (1+2+3-4)
数量 20,000
0 1,000
800 20,200
下料车间
毛坯库
箱体车间
箱体库
总装车间
26
用在制品定额法编制厂级作业计划举例
部门 编号
项目
6 半成品外销量
箱体 库
7
库存定额
8 期初在制品库存量
18
3.线内周转在制品形成与消耗示意图
工工 序序
号时 间
周转在制品 形成地点
看管期内周转在制品形成与消耗示意图
10 20 30 40 50 60 70 80 90 ## ## ##
期初 周转 在制
品占 用量
最大 周转 在制
品占 用量