钳工培训试题
1、金属的性能包括哪几方面？
答：包括物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能四方面。
10、常用的化学热处理方法？
答：处理方法有：（1）渗碳；（2）渗氮；（3）碳氮共渗三种。
(2)一般用碳素工具钢(T7A)锻成，也可用45#钢。
18、锉刀的种类分哪几种？普通锉按断面形状不同分哪几种？
答：（1）锉刀分普通锉、特种锉和整形锉三类。
（2）普通锉刀按断面形状不同又分平锉、方锉、三角锉半圆锉和圆锉五种。
19、精铰时的铰削余量一般为0.1-0.2mm。
20、什么是锯条的锯路？它有什么作用？
答：（1）为了减少锯缝两侧对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。
锯条制造时，使锯齿按一定规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
（2）锯条有了锯路以后，使工作上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止了“夹锯”和锯条过热，并减少了锯条磨损。
21、研磨中对研具材料有何要求？常用的材料有哪几种？
答：（1）应满足如下要求：材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，具有较好的嵌存磨料的性能，工作面的硬度应比工作表面硬度稍软。
（2）研具材料有如下几种：？①灰铸铁；②球墨铸铁；③软钢；④铜？
22、平面研磨中工件的研磨软迹有哪两种？
答：一般采用8字形，仿8字形或螺旋形运动轨迹。
23、清洗零件过程中常用的清洗液有哪几种？
答：常用清洗液有汽油、煤油、柴油和化学清洗液。
24、用计算的方法确定下列螺纹攻丝前底孔钻头直径？
答：（1）在钢料上M8×1.75的螺纹
（2）在铸钢上攻M12×1的螺纹
运用公式：
①加工钢和塑性较大材料时工式
D钻=D－P？
D钻——攻丝前钻头直径mm
D——螺纹大径mm
P——螺距mm
②加工铸铁和塑性较小材料时公式？D钻=D－（1.05～1.1）P
25、螺纹根据其轮廓形状分几种？分别是什么？
答：分为5种。
分别是三角形、方形、梯形、锯齿形、圆形第牙形。
26、铰刀的种类很多，钳工常用的有哪几种？
答：常用的有五种。
分别是：整体圆柱铰刀、可调节的手铰刀、锥铰刀、螺旋槽手铰刀、硬质合金机铰刀。
27、如何刃磨标准麻花钻？
答：（1）拿平钻头，使钻头中心的线在水平面上，并与砂轮外圆母线形成等于二分之一顶角的夹角，顶角可按被加工材料选取。
（2）将需刃磨的切削刃转到水平位置，靠向砂轮外圆，使接触线位于砂轮中心等高的砂轮
外圆周上。
（3）刃磨时一手握住钻头做支点，另一支手使钻头柄部按顺时针方向绕轴心线旋转。
并向下摆动根据钻头后角大小，在旋转钻头同时，控制钻头靠向砂轮的吃刀速度，磨出钻头后角及要求的后角。
按比法磨2—3次即可。
（4）将钻头反转180，支点不动，用同样方法刃磨另一切削刀的后面。
28、齿轮传动的优点是什么？
答：（1）能保持恒定的瞬时传动比，传递运动准确可靠；
（2）所传递的功率和圆周速度范围较小；
（3）齿轮传动属刚性传动，结构紧凑，体积小使用寿命长；
（4）传动效率比较高,一般圆柱齿轮的传动效率可达98%。
29、轴瓦在什么情况下必须进行修理和更换？
答：（1）工作表面磨损变形，与轴颈配合间隙超过规定。
（2）由于润滑不良，或混入灰尘碎屑，满载工作表面出现磨痕。
（3）轴瓦烧毁变形。
（4）轴瓦巴氏合金属有裂纹或脱落。
30、如向确定热装滚动轴承的温度？
答：加热前要根据过盈量确定加热的终温，轴承内孔受热膨胀公式如下：
t2=(δ+δ0)/d×a＋t1
式中：t1——当时环境温度(℃)
t2——加热后轴承温度(℃)
δ——轴承内孔与轴颈实际过盈(mm)
δ0——热装最小间隙(mm)
a——材料的线膨胀系数(mm/mm℃)
注：对滚动轴承钢a=14×10-6mm/mm℃
普通碳钢a=11.7×10-6mm/mm℃
a1—滚动轴承内径
但终温不得超过100～130℃，否则达到回火温度硬度下降，寿命缩短。
32、说明？Φ50H7/g7的配合制度，属什么配合？并计算配合公差?
+0.025
(已知：Φ50H7/g7的极限偏差为Φ50———)
-0.009
-0.034
答：？Φ50H7/g7为基孔制，属于间隙配合。
最大间隙=孔上偏差-轴下偏差
=0.025-(-0.034)
=0.059
最小间隙=孔下偏差-轴上偏差
=0-(-0.009)
=0.009
配合公差=｜最大间隙-最小间隙｜
=｜0.059-0.009｜
=0.050(mm)
33、写出下列材料的中文名称及数字含义
1Cr 18Ni 9Ti
——平均含钛量<1.5%
——平均含镍量在9%左右
——含铬18%左右
——平均含碳量0.1%
T8 ——含碳量为0.8%的碳素工具钢
H62 ——含铜量62%的铜锌合金
HT20-40
——最低抗强度40MPa
——最低抗拉强度20MPa
——灰口铸铁
45# ——平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢
34、以IH50-32-160 S1-303为例，解释其意义
答：IH——符合国际标准的化工泵
50——泵吸入口径（mm）
32——泵排出口径（mm）
160——叶轮名义直径（mm）
S1——轴封形式（S1为单端面内装型机械密封）
303——过流零件材料代号（IG?1Cr?18Ni9）
35、循环机油压低的原因？
答：①油压表失灵或压力表管路堵塞。
②油泵的轴瓦、泵盖、泵体、齿轮磨损严重。
③油路调节阀不严、回油。
④油管破裂。
⑤机身油位低或吸不着油。
⑥运动部件的间隙过大。
⑦吸油过滤器堵塞。
⑧油温过高。
36、带传动的主要失效形式是打滑和疲劳损坏。
37、齿轮的失效形式有几种？
答：5种。
①轮齿折断②齿面磨损③齿面点蚀④齿面胶合⑤齿面塑性变形。
38、三角带两侧面夹角为40º，为什么轮槽夹角要做成34º－38º？
答：由于带在带轮上弯曲时，带的横部面要变形，使带的两侧之间夹角变小，为了使带仍能紧贴轮槽，所以将轮槽楔角规定为38º、36º、34º。
形式有几种？
答：5种。
①轮齿折断②齿面磨损③齿面点蚀④齿面胶合。