乳酸发酵工艺流程
1.选材与准备
2.清洁与消毒
在进行乳酸发酵之前，需要对设备和容器进行彻底的清洁和消毒。

这
是为了防止细菌、酵母等其他微生物的污染。

常用的消毒方法包括高温消毒、化学消毒和紫外线消毒。

3.原料混合
将选好的原料按照一定的配方混合。

这一步是为了确保乳酸菌在发酵
过程中获取足够的营养。

4.发酵剂投加
在混合好的原料中加入适量的发酵剂。

发酵剂中含有大量的乳酸菌，
它们是乳酸发酵的主要微生物。

常用的发酵剂包括乳酸菌粉、乳酸菌液体
培养物等。

5.发酵条件调控
在乳酸发酵过程中，需要控制一系列的发酵条件，包括温度、酸碱度、氧气供应等。

不同的乳酸菌对这些条件有不同的要求。

一般来说，乳酸菌
发酵的最适温度为37°C，酸碱度为pH4.5-5.5
6.发酵过程观察
在发酵过程中，需要进行观察和监测。

可以通过测量pH值、溶氧度、温度等指标来了解发酵的进程和乳酸生成的情况。

同时，也要进行微生物
检测，确保发酵过程没有细菌、酵母等不良微生物的污染。

7.发酵结束
一般来说，乳酸发酵过程需要持续数小时至数天不等。

当乳酸的产量达到一定的程度时，发酵过程可以结束。

此时，可以通过冷却或加热等方式停止乳酸的合成。

8.乳酸分离与提纯
发酵结束后，需要将发酵液中的乳酸与其他成分分离。

常用的分离方法有离心、过滤、蒸发等。

这一步是为了获得纯度较高的乳酸制品。

9.包装与储存
最后，将分离和提纯好的乳酸制品进行包装，并进行保存。

包装要求密封性好，以防止空气、湿气等因素对乳酸制品的影响。

以上就是乳酸发酵的工艺流程。

通过控制发酵条件和合理选材，可以制备出多种口感和风味的乳酸制品。

乳酸发酵工艺在食品工业中有着广泛的应用价值，为人们提供了各种各样的美味和健康的食品。