某某有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量评价报告某某工程设计有限公司二〇一六年四月某某有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量评价报告一、项目工程概况原某某有限公司是机械化采煤升级改造90万吨/年的基建矿井，于**年**月**日批准开工建设*****年经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发******”文批准为兼并重组整合矿井，是由原某某有限公司、******煤业有限公司和*****煤业有限公司整合而成，并扩大参与整合的这三个矿井之间的空白区。
重组整合矿的名称为某某有限公司。
矿井设计生产能力90万吨/年，主体企业为某某煤矿有限公司。
2014年11月4日，山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，证号*************** 某某有限公司煤矿位于****************。
东距湍水头镇2.5km。
行政区划属湍水头乡管辖。
地理坐标为东经111°00′22″～111°03′35″，北纬37°44′26″～37°46′16″。
该矿井位于******段，距离约2.0Km。
向西沿秋水河公路可达黄河岸边碛口，过黄河可到陕西等城镇，向南距孝柳铁路的交口站，交通较便利。
某某有限公司井田面积11.7498km2,批准开采煤层为4#-9#煤层。
矿井设计资源/储量为*****万t。
矿井设计可采储量*****万t。
设计生产能力90万t/a，服务年限54.3a。
二、建设项目设计及完成情况1、提升系统矿井采用斜井开拓方式，工业广场布置有主斜井、副斜井和回风立井三条井筒，主斜井担负矿井担负全矿井提煤、升降人员和部分进风的任务，并兼做矿井的安全出口。
主提升采用1部DTL100/24/2×200型胶带输送机，配用电机功率2×200KW。
人员上下井选用一部RJKY45-25/1500（B）型单向可摘挂架空乘人装置，配用YB2-280S-6型隔爆电动机。
副斜井担负担负矿井矸石，材料、大件设备及部分进风的任务，并兼做矿井的安全出口。
选用1台JK—3×2.2E型矿井提升机，滚筒直径3.0m，滚筒宽度2.2m。
选用1台YBP630-12型交流变频电动机，功率560kW，电压6kV。
在绞车房、井口和井底车场设置了声光信号和语音报警装置，绞车房各种保护齐全、可靠，随时监测和控制提升机的各种故障危害，提升系统的绞车、架空乘人装置和胶带输送机经山西煤矿设备安全技术检测中心进行测试，判定合格，符合设计要求。
系统符合设计要求。
2、通风系统矿井采用中央并列式通风方式，主斜井、副斜井进风，回风立井回风，矿井采用机械抽出式通风方法，工作面采用单进、单回的U型通风系统。
主通风机选用2台FBCDZ№24/2×220KW 对旋式轴流通风机，掘进工作面通风采用局部通风机，局部通风机实现了"三专两闭锁"和双风机双电源自动切换，保证了局部通风的连续性和可靠性。
主通风机经山西煤矿设备安全技术检测中心检验合格，符合相关安全规定；采掘工作面风量、风速均符合《煤矿安全规程》相关规定，风流稳定，通风系统满足设计要求。
3、防排水系统（1）矿井地面生活供水系统，采用潜水泵从深井由输水管送至高位清水池(650m³)，再通过管道静压供给地面各用水点，干管采用环状布置，其余为枝状布置。
（2）井下消防洒水及地面消防供水系统水源取自井下排水，主排水泵房位于副立井井底车场附近，选用DF155-30×8耐腐离心式水泵3台，井底水仓有效容积为1100m³，排水管沿泵房、管子道、副斜井井筒敷设2趟至矿井水处理站，经沉淀、过滤及消毒之后，可供井下消防洒水及地面消防用水。
井下排水由井下主排水泵房经管道排至地面后，流入井下水处理站调节池，再由水泵提升至一元化净水器处理，同时在水泵吸水管投加混凝剂，经一元化净水器混凝、沉淀、过滤后，再经二氧化氯消毒进入清水池，作为本矿井下消防洒水、地面消防用水、生产用水及杂用水供水水源，经管道输送至各用水点使用。
矿井工业场地地面降尘洒水、绿化及储煤场降尘给水由处理后的生活污水通过加压泵供给。
水4、压风系统LG-44/8G型螺杆式空气压缩机3台，一台工作，两台备用，其技术参数为：额定排气量40.0m³/min。
根据矿井井下的用气量及最远用气地点的距离，地面、副斜井井筒压风干管选用Φ159×4.5无缝钢管，四条下山均敷设Φ159×4.5无缝钢管。
采掘工作面敷设Φ108mm型无缝钢管。
5、供电系统（1）矿井供电电源矿井工业场地设一座35/10KV变电站，双回路双电源供电，一回取自临县车赶乡钟底110kV变电站35kV母线段，导线型号为LGJ-185mm2型，另一回取自高家山110kV变电站35kV母线段，导线型号为LGJ-185mm2型，一回运行一回带电备用。
（2）地面供配电矿井工业场地35/10KV主变电站内35KV侧选用10台高压真空配电装置，单母线分段接线方式；室内设置2台SZ11-10000/35型主变压器，正常工作时一用一备，当一台变压器检修或故障停止运行时，另一台能保证全矿井所有负荷用电；10KV侧选用26台KYN28-12型高压真空配电装置，单母线分段接线方式，向主井井口房10kV配电室、副井绞车房10kV配电室、主要通风机、强排泵及井下中央变电所10KV双回路供电。
以一回10kV向机修间多电源试验装置、行政办公区箱变供电，以双回380V分别向主井井口房、副井井口房、锅炉房、灯房浴室、联合建筑、矿井水处理间、加压泵房、单身楼等供电，以一回380V向生活污水处理厂、机修间、坑木房、综采库、食堂等供电。
(3)井下配电系统井下中央变电所设在副斜井底，引自地面35/10KV主变电站10KV不同母线段分别敷设2趟MYJV22-8.7/10，3×150mm2型煤矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，长度1.1km，沿副斜井井筒敷设入井至中央变电所。
中央变电所10KV侧设置12台PBG型矿用隔爆高压真空配电装置，单母线分段接线方式，设置2台矿用隔爆移动变压器（KBSGZY-630/10/0.69）；井下主变电所以两回10kV向所内配电变压器及采区变电所供电，以一回10kV向一水平带式输送机下山第1部带式输送机移动变电站供电，以660V向主水泵房、井底车场、轨道大巷等低压负荷供电。
井下采区变电所以以两回10kV向所内局部通风机专用干式变压器及采区水泵房变电所供电，以一回10kV向一水平带式输送机下山第2部带式输送机移动变电站、综采工作面负荷中心、综掘工作面移动变电站，以660V电源向大巷锚喷设备、采区照明等其他负荷供电。
6、水处理系统井下污水处理站设备能力240m3/h，安装HRSΦ2200mm机械过滤器2台，JY-3 1000-2000mm加药装置2台，HG-6 Φ2000-7000mm煤泥净化器3台，HJG-6(X)-4桁车式刮板吸泥机2台，XBMAJ60/870压滤机1台，WQ60-13-4污泥提升泵3台，DF46-50*3单吸多级离心耐酸泵2台，XL-21配电柜3台。
生活污水处理站设备能力150m3/h，安装50WQ10-10-0.75提升泵六台，50WQ10-20-0.75排水泵2台、ISW80-125反洗泵1台、CDL-16FSWPC回用水泵2台、JY-500加药装置一套，HC-80S风机二台，一体化设备一台，XGL配电柜一台。
7、安全监测监控系统选用KJ78N型煤矿安全监控系统，对井上下生产环镜及各主要生产设备运行状态实施数据采集、传输、显示、记录；采用KJ408型产量监控系统； KJ278型矿用人员定位系统。
矿井建立了完善的生产调度通信系统、矿井无线通信系统、井下广播系统，井上下实现了即时通信，在井下主要机电、机械设备硐室内安设了固定电话，选用1套SH-3000D数字程控交换机，容量256门；一套KT105A型矿用无线通信系统，能实现井上井下通信一体化、有线无线一体化、调度通迅行政通迅一体化，并接入工业环网。
该系统符合设计要求。
8、安全生产调度及通信系统矿井根据相关要求，矿井安全指挥中心已建设完成，安全指挥中心装修及综合布线已完工，综合自动化服务器平台已搭建，系统已完成。
矿井设有SH-3000D数字程控交换机，容量256门，担负矿井内部行政、生产调度之功能。
电话机采用矿用本安型，井下调度电话主要设置在各机电硐室、采掘工作面、胶带机头等处，工作面，各主要场所及巷道设应急广播和扩音电话。
地面各主要场所及管理人员办公室选用自动电话机，无线通讯系统已开通，实现矿井调度、无线通信、应急广播系统“三网合一”。
井上下生产调度系统设置符合《煤矿安全规程》的要求，能够满足生产调度指挥的需求。
9、地面生产系统（1）原煤生产系统原煤经主斜井带式输送机提升至上仓带式输送机，经分叉闸门分别入两条可逆配仓带式输送机均匀配入两个φ21m圆筒仓，筒仓总容量为20096m³。
仓下电动闸门装汽车外运。
平面布置：地面生产系统主要布有主井井口房，空气加热室，上仓输送机走廊，原煤仓。
副井井口房、绞车房、空气加热室等。
（2）矿井辅助生产系统已建成，满足设计要求。
（3）矿井工业场地辅助生产区内设综采机修车间、设备库、坑木加工房等设施。
煤矿地面生产及安全设施已建成。
通过试运行，满足设计要求。
10、井下生产系统采煤方法：5101首采工作面采用走向长壁式采煤法，综采放顶煤,全部跨落法管理顶板。
工作面长度为150m；配2个综合机械化顺槽掘进工作面，矿井采掘比1：2。
回采工作面选用MG300/730-WD1型采煤机1部、ZF7500/20/40液压支架支护顶板、ZFG7600/22/38过渡支架7架、端头各安设1组端头支架（ZT9800/20/42）、顺槽前后20m各安设2架ZCZ11000/20/42超前液压支架，SGZ764/264型前、后可弯曲刮板输送机2部，SZZ764/315型转载机，PLM1500型破碎机，DSJ100/63/2×110型可伸缩带式输送机，BRW315/31.5型乳化液泵站, BPW315/10型喷雾泵站等。
采区布置：全井田共划分为12个采区，开采一个+800m水平和+710水平。
首采工作面设计位于+800水平（5号煤层）一采区堎头村煤柱以西，距离井底煤仓1200m处。
5号煤层开拓大巷即为采区巷道，布置有一水平轨道下山、一水平胶带机下山和一水平回风下山（2条）共4条开拓大巷。
四条大巷均为矩形断面，采用锚杆、锚网、锚索、喷射混凝土支护。
首采工作面顺槽沿5号煤层掘进，矩形断面，采用锚杆、锚网、锚索支护。