2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
技术交底
2018年9月7日编号：工程称耀润•九和府工程7#楼
分部工程
主体结构
分项工程名称：主体结构钢筋工程
本工程根据设计图纸及标准图、现行施工规范，技术变更等施工。
一、钢筋制作加工及绑扎要求：
1、为保证工程质量，确保工程进度，避免返工及浪费等现象，要求钢筋工严格按照相关施工图纸及相关规范施工。
2、及时将图纸会审及设计变更等相关内容进行交底。
四、质量标准：
1、钢筋的表面必须清洁。
2、钢筋网的长度、宽度偏差+10mm；网眼尺寸+20mm；钢筋骨架的宽度、高度+5mm；钢筋骨架长度+10mm；受力钢筋间距+10mm、排距+5mm；绑扎箍筋、构造筋间距+20mm；钢筋弯起点20mm；预埋件中心线位置5mm、水平高差+3，0mm;受力钢筋保护层梁、柱、板、墙+3mm。
4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。
5）梁筋的搭接：直径不大于18的钢筋可采用绑扎搭接，直径大于18但不大于25的钢筋应按照图纸要求采用机械连接；接头位置应尽量在构件受力较小处，钢筋机械连接接头截面面积在同一连接区段不超过全截面面积的50%，当采用绑扎搭接接头时，钢筋搭接接头截面面积在同一连接区段内不超过全截面面积的25%。
6、对于大批量制作的钢筋，应坚持样板先行的原则，核对无误后，方可大批量制作。
7、底部钢筋绑扎前，应清理垫层砼面上的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋摆放位置再进行绑扎。
8、钢筋原材料、半成品应有标识，分类堆放整齐。
9、在钢筋下垫好垫块，保证钢筋保护层厚度符合要求。
10、绑扎板筋时钢筋的相交点应全部绑扎。
11、成型钢筋的误差应符合施工规范要求：箍筋的尺寸应为±5mm，受力钢筋顺长度方向净长为±10mm。
12、现场注意文明施工，每日工完料清，料头分类堆放整齐。
13、如发现问题，应及时上报项目部和监理等单位协商解决，不得擅自进行处理。
二、主要机具：
钢筋钩子、大小板子、钢筋运输车、石笔、粉笔、墨斗、尺子等。
2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
3、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
技术负责人
交底人
接收人
三、施工工艺：
1、绑柱子钢筋：弹柱子线→剔凿柱砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
2）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。
3、板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放相应钢筋。
4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，要求钢筋的相交点处应全部绑扎，当板跨大于4.2M时，应按图纸要求在上部无钢筋区域绑扎温度抗裂网片钢筋，板上预留大于300mm洞口时应按设计要求布设加强筋。
3、绑扎人员在施工前应熟悉施工图，以保证钢筋的间距、位置、保护层及搭接长度等符合设计要求及施工规范规定。
4、钢筋配料单应有专人编制，配料单编制者应熟悉图纸与规范，并及时了解相应变更，要考虑到图纸上各种相关位置关系，并合理经济使用钢筋，专人复核并上报项目部相关管理人员。
5、钢筋下料时要求尺寸准确，下料长短应搭配合理，避免造成钢筋原材料的浪费。
3）柱基、柱顶交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
2、梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层→纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→拉箍筋间距绑扎
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
五、成品保护：
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板的、负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。砼浇筑时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。
3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
六、安全环保措施：
1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应有防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。