循环水外排水处理装置
技
术
方
案
1、循环水外排水处理装置, 根据外排水量( 900m3) , 需配套30t/h脱盐水
装置, 以达到外排水既能够回收至循环水, 又能够作为锅炉补充水。
根据甲方提供的原水水质分析和工艺要求, 结合我公司的最新技术和经验, 提出本脱盐水装置技术方案供贵公司参考与选择。
2、脱盐水处理流程:
根据循环水外排水水质, 具有多种成分, 盐含量偏高的特征, 不宜直接作为工艺用水和循环水补充水。
因此, 必须对该外排水进行过滤处理。
根据水质分析结果, 本项目推荐选用工艺成熟、技术先进、运行稳定, 操作简单、运行费用低的预处理和反渗透方法, 出水水质好, 运行吨水成本低等特点。
其出水水质完全满足建设方的用水水质要求。
为保证关键设备脱盐水装置的长期、可靠、稳定运行, 则必须设置过滤处理系统, 满足除盐水水质要求, 过滤处理系统由多介质过滤器设备组成。
脱盐水处理系统工艺流程简示如下:
原水→原水泵→多介质过滤器二台( 一开一备) →超滤装置→中间水箱→中间水泵→保安过滤器→反渗透装置→产品水箱。
除盐水设计出水能力30t/h。
二台φ多介质过滤器, 一台出力45吨超滤装置, 一套出力30吨/小时的反渗透装置。
工艺控制系统部分采用为DCS/PLC控制系统, 可实现操作过程自动控制, 可灵活切换。
3、设备功能介绍:
多介质过滤器:
该系统是对原水中的悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除。
使出水水质满足整个装置对进水水质的要求。
该系统要求总进水量为30m3／h。
过滤速度: 10-12m/h,每台设备出力: 30-37 t/h。
该设备操作简单, 维护方便, 运行可靠, 可根据压力差自动进行反洗。
压缩空气:
气动阀门用压缩空气, 外管送来压缩空气经过滤减压后提供0.56MPa的压缩空气供气动阀门使用。
超滤装置:
超滤是以膜两侧压力差为动力, 以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程, 使用压力一般为0.2MPa--0.6MPa,分离孔径1nm--0.1μm,可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。
超滤过程无相转化, 常温操作, 对热敏性物质的分离尤为适宜, 并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能, 能在60℃以下, PH 为2-11的条件下长期连续使用。
中间水池:
系统设置1台容积为100m3的中间水箱, 内部用环氧玻璃钢防腐。
中间水泵:
中间水泵的作用是为后续提供稳定的压力和流量。
本系统配置二台中间水泵一用一备, 根据中间水箱液位自动控制。
保安过滤器:
保安过滤器是进水预处理的最后一道关卡, 防止细小颗粒进入高压泵及RO膜元件, 划伤膜表面。
保安过滤器在投入运行过程中, 所拦截的污物、杂质在滤芯表面也形成”架桥”作用, 利用污物、杂质本身拦截与其相近的颗粒杂质, 过滤效率会随着运行的时间加长而增大, 但随着运行时间的延长, 虽过滤精度逐步增高, 进出口压差逐步增大, 当压差过大时, 会将杂质、污物压入滤芯深层, 为降低运行费用, 在进出口压差达到0.1MPa时应拆下进行更换。
在正常工作情况下( 对系统预处理出水水质较好) 滤芯可维持3-4月以上, 滤器的
结构满足快速跟换滤芯的要求。
为了防止由于更换滤芯时剥落的大颗粒物质直接进入反渗透装置, 在保安过滤器产水侧设置了一个排污阀, 在更换滤芯时打开该排污阀对保安过滤器进行冲洗, 防止细小颗粒进入反渗透装置, 使滤芯的更换更加安全可靠。
高压泵:
渗透膜元件对水中的离子具有选择透过性, 因而在反渗透浓水侧和产水侧存在着渗透压差, 这样就必须要有外界的压力来克服渗透压差才能够使反渗透装置正常工作并达到设计要求, 外界的压力由高压泵提供。
反渗透系统:
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)经过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来, 因为这个过程和自然渗透的方向相反, 因此称为反渗透。
经过反渗透处理, 使水中杂质的含量降低, 提高水质的纯度, 其脱盐率可达到99％以上, 并能将水中大部分的细菌, 胶体及大分子量的有机物去除。
反渗透法能适应各类含盐量的原水, 特别是在高含盐量的水处理工程中, 能获得很好的技术经济效益。
反渗透法的脱盐率高, 回收率高, 运行稳定, 占地面积小, 操作简便, 过去由丁反渗透设施价格较高。
阻碍了反渗透设备的推广使用, 但近两年以来, 反渗透设施的价格不断下降, 使得反渗透设备广泛使用在各类除盐水处理工程中, 由于反渗透设备在除盐的同时, 也将大部分细菌、胶体及人分子量的有机物去除, 因此在高纯水的制取_T: 程中, 反渗透设备更是不可缺少的。
反渗透膜脱盐系统的配置一套化学清洗系统。
主要用途是在反渗透膜面被污染时, 用来对反渗透系统进行化学清洗的, 同时在正常运转时, 用来进行冲洗, 将膜表面的一些沉积物冲掉, 并使被压密实的膜恢复, 恢复膜的性能, 提高产水量, 并能延长膜的寿命。
RO装置由1台高压泵及1套出力30m3／h的RO膜组件组成。
反渗透膜均采用世界上最先进的低压复合膜, 单根膜脱盐率达99．6％。
当系统设计温度为25℃时, 考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素, 我公
司将在本项目中提供36只RO膜元什, 安装在6根FRP的乐力容器内, 成4: 2排列。
RO系统同收率往75％以上, 系统脱盐率不小于98％。
在本项目中, 考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素, 我公司推荐采用美国陶氏公司的8”反渗透膜。
在RO装置停运时, 用产品水白动冲洗、挤排膜和不锈钢管道中的高TDS 残水, 使停延膜完个浸泡住淡水中, 能够防止膜的自然渗透造成的膜损伤, 去污除垢, 使装置利RO膜得有效保养。
RO装置的化学清洗装置, 此装置由一个清洗洗箱、清洗泵及连接管件组成, 当膜组件受污染时, 能够用它进行RO系统的化学清洗。
①反渗透膜在使用过程中, 由于各种因素的影响, 不可避免地会有结垢现象或受污染, 只不过是程度不同而已。
清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降, 就必须根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。
清洗时, 是将药液不断地送入容器内, 对反渗透膜进行清洗, 清洗后的清洗液义同到清洗水池, 不断循环, 为了防止被清洗下来的以悬浮物形式存在的物质在循环时损伤反渗透膜, 因此增加一台清洗过滤器, 保护反渗透膜不被损伤。
②反渗透膜在使用过程中, 由于各种因素的影响, 不可避免地会有膜表面沉积的现象, 只不过是程度不同而已。
同时, 由于反渗透膜在正常工作时是处在高压状态下, 膜会被压缩形变。
如果长期这样, 就会产生塑性形变, 即膜被压密实, 且不能恢复, 导致膜的性能下降, 清洗系统的功能就是定时对反渗透膜进行低压冲洗, 将膜表面的沉积冲走, 同时充分利用时间, 让被压缩的膜恢复, 延长膜的使用期限, 而且在系统长时间停止运行时, 向系统内输送保护液。
4、消耗及运行费用:
1) 1.1系统装机容量:70KW
原水泵一台11KW×1=11KW
鼓风机一台1.5KW×1=1.5KW
增压泵一台11KW×1=11KW
絮凝剂加药泵0.25KW×1=0.25KW
氧化剂加压泵0.25KW×1=0.25KW
阻垢剂加药泵0.25KW×1=0.25KW
高压泵30KW×1=30KW
1.2、正常运行耗电容量:54KW
1.3、吨水耗电: 54kw÷30t/h=1.8kw/吨水
1.4、吨水耗电费用: 1.8KW×0.7元/KW=1.26元/吨水(1KW以0.7元计)
2、吨水耗药品费用
吨水絮凝剂约10g×0.002元/g =0.02元/吨
吨水氧化剂约10g×0.006元/g=0.06元/吨
吨水阻垢剂 3g×0.05元/g=0.15元/吨
还原剂根据水中氧化电位调节, 不常开。
以上合计常规消耗费用为1.49元/吨水
2) 设备投资:。