一．HP碗式磨煤机发展史碗式磨煤机发展史HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机，它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，是具有90年代世界先进水平的中速磨煤机。

1989年上海重型机器厂在引进RP系列磨煤机基础上又向ABB-CE公司引进了全套HP系列碗式中速磨煤机设计和制造技术并按照质量不低于ABB-CE公司同类产品的标准的转化原则，对HP磨煤机进行国产化工程中，对于达不到ABB-CE 标准的零件仍然进口，例如行星减速器中的齿轮轴承，磨辊装置中的轴承和加载弹簧等，上海重型机器厂仍然进口，保证了国产HP磨煤机的质量。

根据1999年电力可靠性指标发布会公布的1998年中速磨煤机的运行可靠性指标，上海重型机器厂制造的HP磨煤机可用系数列国内磨煤机制造厂家第一名。

上海重型机器厂已完成了HP483、HP583、HP663、HP743、HP803、HP863、HP943、HP1003、HP1103、HP1203、HP1303共11大系列38个规格的HP磨煤机图纸和技术文件的转化和国产化工作，已具备了向用户提供用于50MW-1000MW级机组配套用HP磨煤机的能力。

碗式磨煤机的规格分类三．HP碗式磨煤机的规格分类HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP863碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，86表示磨碗的名义尺寸为86英寸（2184mm），需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格的磨煤机分成9大系列，具体划分为：483~523、583~663、683~743、763~803、823~863、883~943、963~1003、1023~1103、1163~1203、1263~1303。

同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。

同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同。

碗式磨煤机的组成四．HP碗式磨煤机的组成HP碗式磨煤机主要由以下部件组成：中心落煤管、排出阀与多出口装置（动态为旋转分离器装置）、分离器顶盖装置、分离器体装置、内锥体装置（动态为转子体装置）、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、刮板装置（长、短）、缝隙气封装置、行星齿轮减速箱、润滑油站、联轴器、电动机、密封气封系统、压差装置等。

磨煤机的结构特点五. HP磨煤机的结构特点1 HP磨煤机结构特点1.1 HP磨煤机研磨部件(磨辊套, 磨碗衬板)之间留有一定间隙, 无直接接触,运转平稳。

HP磨煤机同时满足空载和带载二种启动方式的要求。

1.2 HP磨煤机检修方便,备有磨辊翻出装置, 三个磨辊同时翻出, 供更换磨辊辊套; 齿轮拖出机构供更换, 维修齿箱; 磨碗衬板为小块拼成, 每块仅约15-35kg,人工即可搬动, 这些特点使HP磨煤机定期维修花费时间最短。

1.3 同规格的HP磨煤机的易损件均具有互换性。

1.4 分离器的折向门调节灵活、可靠, 并标有开度指示及开关方向。

1.5 机体各结合面密封好, 不漏粉。

1.6 分离器顶盖成形后, 进行消除应力处理。

1.7 HP磨煤机机体上备有惰性气体接口。

1.8 磨辊装置, 弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封。

1.9 采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱, 传动效率高且使用寿命长。

减速箱密封良好, 不漏油。

1.10 石子煤刮板具有足够的强度和刚度, 使用寿命长。

1.11 石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通畅。

1.12 HP磨煤机结构简单, 合理, 弹簧加载装置采用外置式布置, 避免了煤粉侵蚀, 调整和维修方便。

整机重量轻, 齿箱较轻,占地面积小, 安装高度低，厂房建设成本省。

1.13 HP磨煤机可有煤启动,也可无煤启动,使磨煤机启停调试十分方便, 无煤时电机启动功率更小。

1.14 为了保证HP磨煤机不低于国外同类产品的质量标准, HP磨煤机关键零件采用国外进口件。

1.15性能特点1) HP磨煤机按容器标准设计, 制造能承受0.35MP的爆炸压力。

2) HP磨煤机一次风最大阻力为4.5kPa（动态最大阻力为5.0kPa）。

3) 在额定出力范围内, 煤粉细度可作线性调节。

4) 磨辊辊套采用耐磨合金堆焊,正常使用条件下使用寿命不小于10,000小时。

5) HP 磨煤机运行时振动小,根据现已掌握的资料,国内外HP磨煤机均不需采用弹簧减震基础。

6) HP磨煤机第一次大修前的使用期限不少于15,000小时。

7) HP磨煤机运转时, 距磨煤机1米处的噪音值不超过85db(A)。

8) HP磨煤机有较宽的负荷调节范围, 允许在25%负载下运行, 其调节比1:4。

9) 减速箱采用硬齿面传动件, 在正常运行工况下, 减速箱使用寿命为10年。

2 HP碗式中速磨煤机简介2.1 HP磨煤机的设计指导思想HP磨煤机是ABB-CE公司在80年代中期开发出来的新型磨煤机。

HP磨煤机不仅保留了RP磨煤机的优点，又吸收了MPS磨煤机和MBF磨煤机的特点进行了创新设计，集中体现了上述三种磨煤机的优点。

HP磨煤机设计指导思想主要有以下三点：1)HP磨煤机的研磨件使用寿命要长，更换要方便；2）HP磨煤机的运行可靠性要高；3）HP磨煤机检修要方便，停机时间要短。

为了实现上述设计指导思想，同RP磨煤机相比，HP磨煤机的结构主要在以下四个方面作了重大改进：1）采用独立的螺旋伞齿轮一行星齿轮传动，齿轮和轴承设计使用寿命大于100，000小时。

2）磨辊装置重大改进包括二个方面，一是提高研磨件寿命，主要采取二项措施：a．磨辊输套直径放大，同RP相比，平均增大30％，这样耐磨材料的体积增加38％。

b．改进棍套堆焊材料，开发出新型耐磨材料．通过上述二项措施，使HP磨煤机的磨辊辊套的使用寿命达到RP磨的2.3倍以上．磨辊装置重大改进的第二方面是采用了申请专利的磨辊翻转机构，使更换磨辊辊套和检修油封和轴承极为方便，更换一台HP磨煤机磨辊辊套不超过8小时。

3）HP磨煤机增加了随磨碗一起旋转的叶轮装置（有的称为动风环），提高了煤粉初级分离效果，大大减少了石子煤排放量．4）磨辊加载方式采用外置式弹簧加载装置，具有结构简单、维护方便、运行可靠性高的特点。

2.2 HP磨煤机的特点1）体积小，高度低，重量轻，其混泥土基础重量只有整机重量的2.5倍；2）HP磨煤机运行时振动小，HP磨煤机不需要采用弹簧减震基础，有的中速磨煤机如不采用弹簧减震基础，其混泥土基础重量要求为整机重量的5倍；3）HP磨煤机有较宽的负荷调节范围，允许在25%负载下运行，其调节比为1：4；4）HP磨煤机一次风最大阻力小于4.5Kpa（平原地区）；5）HP磨煤机分离器体能承受0.35Mpa爆炸压力；6）磨辊采用堆焊辊套其使用寿命一般超过10000小时；7）HP磨煤机研磨件之间留有间隙，无直接金属接触，可以空载启动，也可带载启动；8）HP磨煤机带有磨辊翻出装置，三个磨辊可同时翻出；齿轮箱可以从底部拖出，磨碗衬板每块约30Kg，人工即可搬动；磨辊加载装置在分离器体外部，调整修理非常方便。

9）配备的主电机，较其它中速磨煤机功率小。

10）HP磨煤机煤种适应性强，对于高灰份，高水分的煤种都能磨。

碗式磨煤机的工作原理六.HP碗式磨煤机的工作原理HP磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。

磨煤机的最大碾磨出力取决于下列三个因素：第一：磨煤机的规格第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量第三：煤粉细度--％通过200目筛子。

原煤（颗粒等于或小于40mm）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。

正常情况下，给煤率由燃烧控制系统根据机组需要的发电量，煤质情况和磨煤机投运台数自动控制。

原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床。

煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越过磨碗边缘进入输送介质通道。

输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用：第一：它为磨煤机内提供必要的动力，使煤粉进行分离（控制煤粉细度）。

第二：热空气在煤的碾磨过程中，不断对其干燥使煤易于碾磨。

第三：它承担着将煤粉输送到炉膛的责任。

在煤的碾磨过程中，较小较轻的煤颗粒被气态输送介质（热空气）连续地从磨碗上吹起来。

输送空气可由外于磨煤机上游的一次风或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给，一次风提供正压（用于电厂），排粉机提供负压（用于钢厂高炉喷粉）。

热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨碗外径上升，装在磨碗上的叶片（叶轮装置）使气流趋于垂直方向，在磨碗外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

在磨碗上方，被空气携带的较轻的煤粒经历了三级分离过程；第一级分离正好发生在磨碗的水平面上，安装在分离器体上的固定倾斜的衬板使最重的煤粒突然改变方向，失去动能并直接回到磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动，导致重颗粒失去动能而落入内锥体内并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至文邱利内，在文邱利内的倾斜叶片上进行第三级分离，此处倾斜的叶片使重的煤粒突然改变方向失去动能而落入内锥体内，并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨。

为了降低通过内锥体口进入内锥体气流速度，在内锥体的内部装了一个倒锥体，但应保证倒锥体不能阻止较重的煤粒返回磨碗。

被空气携带至文邱利管时的风粉混合物，先被浓缩，然后再扩大使得每根粉道中风粉均匀分配，煤粉管道把合格细度的风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

穿过气流落入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被安装在磨碗裙罩上的刮板装置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统排出。

外来杂物通常是由煤层中的岩石和采煤机械零件组成，因此对用户来说把这些进入磨煤机的杂物数量减到最少是有好处的。

石子煤收集系统装有阀门，磨煤机正常运行时阀门打开，石子煤排入收集斗只，仅在清理收集斗时才关闭阀门，如果磨煤机运行时阀门关闭，则石子煤会留在侧机体内并与刮板支架和衬板碾磨，以至造成这些零件的额外磨损，并形成潜在的着火隐患。

磨煤机在正压下运行，密封空气系统向磨碗壳周围、磨辊耳轴及弹簧加载装置等处供给清洁空气，以防止热空气和煤粉娩出污染环境或者防止煤粉进入磨煤机部件导致机件损坏。