一、编制依据1.1编制依据1、榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程60万吨/年DMTO装置构架基础施工图纸；2、国家或部委现行的工程施工规范、标准；（见下表）；3、同类型工程施工管理经验；4、中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工项目管理体系文件；5、公司项目部要求的总体施工计划；1.2执行的规范标准二、工程概况2.1工程概况1、工程名称：榆横煤化工一期Ⅰ工程--60万吨/年DMTO装置2、建设地点：陕西省榆林市横山县白界乡和榆阳区芹河乡境内的榆横煤化学工业区内。

3、构架包括构1～构14；结构形式为钢筋混凝土结构，构1垫层混凝土强度等级为C20，基础混凝土强度等级为C40，其它构架基础混凝土强度等级均为垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。

三、施工部署3.1部署原则1、由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。

实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。

高速、安全、优质高效建成该项目。

2、按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。

3、为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺利完成做好充分的准备。

4、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。

5、严格施工总平面的布置。

搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。

6、加强现场HSE管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。

3.2施工部署1、按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备按时进入现场，施工机具设备进场后，搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后张贴业主签发的合格证方可使用。

确保工程施工顺利进行。

2、实行目标管理。

施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。

3、提前准备,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前中交。

四、主要劳动力安排计划本基础工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。

主要劳动力需求计划见下表五、主要施工机具及测量仪器六、主要施工方法及施工工艺6.1测量工程6.1.1平面控制根据业主提供的39#、40#、41#坐标控制点，LPEC提供的构架基础平面图及基础详图, 用导线法测设施工区域内控制网络，在各个基础四角设置半永久性控制点，该控制点经业主、监理复核后，用三角钢脚手架保护。

基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪和钢尺，用直角座标法，测设基础纵横两个方向的轴线。

6.1.2高程控制以业主提供的控制点的绝对高程为依据（39#点H=1135.647），用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好每一道工序标高。

6.1.3混凝土浇筑前，应对基础模板的轴线、混凝土顶面标高进行仔细复核，如有移位，及时通知技术人员，待调正后再次复测，保证混凝土浇筑前基础轴线、标高等准确无误。

6.1.4模板拆除后，测量人员及时在基础顶面用墨线弹出轴线，并在基础侧面用红色油漆做好轴线、标高标记。

6.2土方工程6.2.1土方开挖1、开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。

采用挖机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖，管道及电缆各侧至少保留300mm土，采用人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。

2、基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。

本工程用挖掘机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20～30cm一层由人工挖掘修整。

开挖按1:1放坡，基地预留1000mm工作面。

开挖土方堆放于基坑边1000mm以外用于回填，其余土方随挖随运走，防止土方堆压造成基坑边坡塌方。

3、挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。

4、验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、勘察、总承包商等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。

6.3碎石垫层施工碎石垫层厚度300㎜，一次填筑，然后用平板振动夯进行夯实，夯实遍数由现场试验确定。

夯实时要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

填筑碎石时，要预留砂窝，以便夯实后取样检测其密实度。

6.4桩头清凿随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用风镐配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；凿掉的桩头用25t吊车吊至地平面，并用挖掘机外运并破碎。

6.5钢筋工程1、一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。

挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。

钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级和HRB335E钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。

浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

2、钢筋预制钢筋预制时应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。

根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎。

绑扎形式复杂的结构部位时，要与模板工联系研究支模和钢筋的绑扎先后顺序，以避免造成工序相互停滞。

钢筋加工符合下列要求：（1）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（2）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋末端弯钩135°，平直部分10d（d—箍筋直径）。

钢筋调直采用钢筋调直机调直。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计图纸和执行的施工规范要求。

钢筋加工允许偏差如下表:3、钢筋连接本工程钢筋接头计划采用机械连接和焊接连接，Φ16以下（包括Φ16）采用电弧焊接头，Φ18以上（包括Φ18）采用螺纹连接。

螺纹机械连接，此方法比较先进，质量比较可靠。

可根据现场情况，优先使用。

（1）电弧焊焊工需持有效证件上岗操作,焊接前先进行试焊, 并截取三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式施焊。

焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验。

（2）螺纹连接螺纹连接先制作三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可批量生产。

钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。

机械连接每500各接头为一个检验批,现场截取试样进行检验。

柱插筋与框架柱钢筋的接头先在钢筋加工厂内用套丝机套好螺纹，并套好保护帽。

钢筋采用机械加工，人工绑扎。

在钢筋交点处，直径大于25的钢筋采用18#铁丝，直径12～22的钢筋采用20#绑扎丝进行绑扎固定。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下列要求：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。

4、钢筋安装根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标识出钢筋的安放位置。

然后逐根铺放、绑扎。

对基础柱的竖向钢筋，先用脚手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。

基础底板为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋支架（支架如下图所示），然后铺放、绑扎上层钢筋，钢筋支架用φ25螺纹钢制作，沿承台长度方向摆放，间距1.0米。

由于基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此插入承台的基础短柱的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。

钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验和螺纹连接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。

对于不符合质量要求的要及时返工处理。

受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。

钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。

钢筋加工、安装允许偏差，见下表：5、钢筋验收基础钢筋施工完毕自检合格后，通知监理、建设单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下：钢筋原材料验收：钢筋出厂合格证、检验复试报告、焊接接头试验报告、螺纹连接接头试验报告；钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合GB50204-2002。

6.6螺栓定位加固螺栓固定质量直接影响到上部钢结构安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。

必须严格按设计图纸施工，施工前需先核对螺栓规格尺寸无误后，再施工基础。

第一步：先行制作模具，模具用10mm厚的钢板由加工厂制成的专用模具（如下图所示），根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，要求孔径比螺栓直径大2mm。

第二步：找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。

固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。

第三步：螺栓的安装与调整。