将更改内容及时通知各相关部门。
3.4.2生产任务下达后如果合同发生变更，由制造部经理决定是否有必要收回已下达的《生
生产计划，再结合实际情况进行适当的调整生产计划，并负责整个生产过程的协调安排工作。
3.1.2生产部接到《金工加工通知单》后，及时填写生产单号，再根据原材料库存状况和交
货日期进行工艺排配，生产的排程，对于需要原材料申请采购的，要及时申请采购，并和相关客户沟通，确定新的交货日期，对客户不能接受的，可上报上级领导，由其沟通处理；
3.1.3对于所需的材料，生产部门及时填写《采购申请单》发给采购部，由采购负责ERP采
购情况的输入与审批，物流部根据采购申请单进行有计划的采购制造所需材料。
3.1.4生产部按《生产指令单》要求做好生产前的各项准备。在执行过程中出现不能满足制
造要求的障碍时，应及时向上级领导反映，以便协调合适。
3.2生产任务的计划
协调各工序的生产活动，负责进行半成品、成品的生产中的技术和品质支持；
3.3.2检验组负责按规定要求进行半成品、成品的检测和质量监督。
3.3.3生产部负责本公司日常活动的组织与协调并负责掌握生产进度和进行月生产统计。
3.4生产计划的更改
3.4.1如因某种原因引起制造计划更改时,制造部必须及时对生产计划进行适当的修改，并
生产过程控制管理程序
1.0目的
按金工部门生产计划要求组织生产,确保零件按要求保质保量按时的完成
适用范围
本程序适用于公司生产整个加工工序与沟通。
2.0职责
3.1生产部负责生产计划和生产过程的协调。
3.2加工车间负责执行生产计划并负责对产品加工。
3.0控制程序
3.1生产计划的制订与协调
3.1.1生产部根据《金工加工通知单》中提出的交货时间先后次序、产品图、数量制订
3.2.1生产部根据每个通知单的交货时间先后次序，并结合生产计划，下达《生产指令单》，
《生产指令单》应具体说明要求生产的产品名称、相关图纸、数量要求、技术要求。
3.2.2《生产指令单》由生产部车间主任下达到车间的相关工序。
3.3生产任务的实施
3.3.1工长或组长负责按《生产指令单》、《产品工艺流程卡》生产任务的实施要求组织、