电湖泳北线新工日艺涂文装件厂
目录
一、电泳线工艺流程••••••••••••••••••••••••2
二、电泳线参数控制•••••••••••••••••••••••••3
三、电泳线配槽参数•••••••••••••••••••••••••4
四、槽液的日常管理与维护•••••••••••••••••••••5
五、槽液保养项目表•••••••••••••••••••••••••6
六、槽液检测方法••••••••••••••••••••••••••7
七、漆膜性能检测方法•••••••••••••••••••••••8
八、常见故障及处理方法••••••••••••••••••••••9
注：本工艺文件主要参照武汉材保前处理药剂参数编制
一、电泳线工艺流程
二、电泳线参数控制
三、电泳线配槽参数
四、槽液的日常管理与维护
1、工件上线前检查验收
对于待处理的工件,除锈要彻底，其它机械杂物（如焊渣）也应清除干净,以免造成在脱脂槽内堵塞管道。

2、热水洗
热水洗的温度要达到45℃以上，保证溢流。

3、预脱脂
其目的在于预清除工件表面的油脂油污。

操作条件要保证: 游离碱度:10-18点、槽液温度:55-60℃、喷淋压力: 0.20-0.25MPa、处理时间:30S。

游离碱度高时，让其自然降低；
游离碱度低时，补加脱脂剂PA30-SM2A和PA30-SM2B(比例为2:1)。

如有固态脂时,应适当提高温度,达到脂的溶点以上。

4、主脱脂
其目的在于彻底清除工件表面的油脂油污。

操作条件要保证: 游离碱度:10-18点、槽液温度:55-60℃、处理时间:3-5分。

游离碱度高时，让其自然降低；游离碱度低时，补加脱脂剂PA30-SM2A和PA30-SM2B(比例为2:1)。

如有固态脂时,应适当提高温度,达到脂的溶点以上
5、水洗1
溢流喷淋水洗
6、水洗2
溢流浸泡水洗
7、表面调整
其目的是使工件表面活化，使之磷化时形成更细致密实磷化膜,操作条件: pH值7.5－8.5、溶液温度:常温、喷淋压力: 0.20-0.25MPa处理时间：1-2分。

pH值高时，让其自然降低；
pH值低时，补加PA66-SC表调剂。

鉴于现场实际情况，建议缩短换槽周期，以免表调失效影响磷化效果。

8、磷化
在工件表面形成一层均匀磷化膜,作为涂漆前打底。

操作条件:总酸度:17-23点、游离酸度:
0.8-1.3点、促进剂浓度:3.5-5.0点、溶液温度:40-45℃、喷淋压力:0.08-0.12MPa、处
理时间:3-5分。

游离酸度高时，加PA-N55中和剂；游离酸度低时，加PA477-400B；磷化剂总酸度高时，让其自然降低；总酸度低时，补加PA477-100B磷化剂。

促进剂高时，让其自然降低；促进剂低时，补加PA-C31 促进剂。

9、水洗3
溢流喷淋水洗，常温下进行。

10、水洗4
溢流浸泡水洗，常温下进行。

11、纯水洗
循环纯水喷淋，常温，纯水电导大于50μs/cm时，更换纯水。

12、新鲜纯水喷雾
出口喷淋，常温进行，纯水电导大于50μs/cm时，更换纯水。

13、电泳
温度控制在28℃左右，电压150V，电导率1400±400μs/cm，pH:5.8±0.3,电导率过高通过排放超滤液降低，pH过高加中和剂调整至控制范围，pH过低通过更新阳极液升高，每天添加15Kg助剂，补充挥发性物质。

14、阳极液
阳极液流量控制在1500左右，pH控制在2.5-5，pH过低排放一半，加纯水至液位，pH 过高，补加中和剂至控制范围。

15、超滤
超滤液pH无限接近电泳槽pH为正常范围，pH过高，补加中和剂至控制范围。

16、纯水洗
常温，纯水电导大于50μs/cm时，更换纯水。

五、槽液保养项目表
六、槽液检测方法
1、脱脂参数测定
游离碱度化验：取10mL槽液，加50mL蒸馏水，酚酞指示剂1-2滴，0.1N的HCl标准液滴定，红色→无色为终点，消耗的HCl标准液的毫升数即为游离碱度点数。

2、脱脂后水洗参数测定：
全碱污染度化验：取50mL槽液，溴酚兰指示剂1-2滴，0.1N的HCl标准液滴定，兰色→黄色为终点，消耗的HCl标准液的毫升数既为全碱污染度点数。

3、表调参数测定:
pH值测定
用广泛pH试纸测定。

4、磷化参数测定：
游离酸度化验：取10mL槽液，加50mL蒸馏水，溴酚兰指示剂3-5滴，0.1N的NaOH标准液滴定，黄色→紫色为终点，消耗的NaOH标准液的毫升数即为游离酸度点数。

总酸度化验：取10mL槽液，加50mL蒸馏水，酚酞指示剂1-2滴，0.1N的NaOH标准液滴定，无色→粉色为终点，消耗的NaOH标准液的毫升数即为总酸度点数。

促进剂浓度化验：取适量槽液于发酵管内，向管口内放入2-3g氨磺酸，用手掌蒙住管口并立即将试管倒置，让氨磺酸落于管顶后，再翻回试管，放置2分钟，此读数即为促进剂浓度。

5、磷化后水洗参数测定：
全酸污染度化验：取50mL槽液，加酚酞指示剂1-2滴，0.1N的NaOH标准液滴定，无色→粉色为终点，消耗的NaOH标准液的毫升数即为全酸污染度点数。

6、电泳参数测定
电泳槽pH值的测定：将校正过的复合电极放入被测溶液中，将温度补偿定置被测溶液温度，观察仪器指针读数。

电泳槽电导率测定：将校正过的电导电极放入被测溶液中，将温度补偿定置被测溶液温度，观察仪器指针读数。

电泳槽漆液固体含量测定：将锡箔纸定型类似与培养皿形状，称其重量，并记录好数据，将电泳漆倒3-5克锡箔纸内，然后称其重量，记录数据，放入烘箱内恒温120℃，烘1小时，将其取出，最后称其重量。

X=(W1－W) ／G×100
式中：W—锡箔纸的重量，克
W1—焙烘后试样和容器的重量，克
G—试样重量，克
实验结果取两次平行实验的平均值，两次平行实验的误差不大于3%
七、漆膜性能检测方法
1、漆膜厚度的测定：测定样板电泳漆漆膜的厚度按照产品所需要求制作样板，样板制作好后，
按照测厚仪的使用说明书进行操作，测定样板的漆膜厚度，测定各样板厚度时应选取多点进行测定取其平均值。

2、漆膜硬度测定：测定样板电泳漆漆膜的硬度，按照产品所规定的要求制作样板，用削笔刀将铅笔一端周围大约5—6㎜的木头削去，留下完好无损的圆柱形铅笔芯。

垂直握住铅笔与砂纸保持90°角，在砂纸前后移动铅笔，把笔尖端磨平。

（每次使用前都要重复该步骤），将漆膜样板平放在实验台上，握住铅笔以45°角，0.5—1㎜／s的速度划过样板，至少7㎜的距离，用橡皮或者溶剂擦拭涂层表面后，30s后裸视检查涂层是否有裂纹，剥落等缺陷。

如果未出现裂痕则提高铅笔的硬度重复上述实验，直到涂层出现3㎜长的划痕为止；如果出现裂痕则降低铅笔的硬度重复上述实验，直到涂层不再出现3㎜长的划痕为止，以没有使涂层出现3㎜及以上长度的划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。

平行测定两次，如果两次测定结果不一致，则应重新实验。

3、漆膜附着力测定：测定样板电泳漆漆膜的附着力，照产品所规定的要求制作样板，用美工
刀在样板上划出1×1㎜的小方格，力度要能使得漆膜能够划破，用牙刷将样板上的油漆粉末刷干净，并且用胶带将剩余的破损油漆粉末拉下来，观察样板划痕周围油漆的破损情况，并作出等级评价。

4、漆膜耐候性能测定；测定样板电泳漆漆膜的耐候性，按照产品所规定的要求制作样板，并
测定其光泽，将样板放入紫外老化机内，按照产品所需要老化的时间，在老化机上设定时间，设定紫外光的强度，操作老化机的过程中一定要严格按照紫外老化机的使用说明说进行操作，时间到后，用光泽仪测定其光泽，并且记录数据。

失光率的计算：失光率=（A0－A1）／A0
A0——老化前光泽测定
A1——老化后光泽测定
5、漆膜耐盐雾性能测定：测定样板电泳漆漆膜的耐盐雾性能指标，按照产品所规定的要求制作样板，并记录样板原始状态，用刀在样板上划出一个叉，划破漆膜，用蒸馏水配制3%的氯化钠，调整pH值在6.5—7.2之间，将样板的2／3浸入到盐水中，温度保持在25℃。

按照产品的要求设定实验的时间，定期的观察样板，小心的取出样板，用自来水冲洗样板表面所沉积的盐分，用滤纸将水分吸干，观察其锈蚀和出现气泡的情况，及时做好记录。

注意：实验过程中一定要严格按照仪器的使用说明书进行操作。

八、常见故障及处理方法
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