外协热处理质量控制程序
1、目的：对产品外协热处理质量进行有效控制。

采取措施保证不合格热处理产品不转序、不使用、不出厂。

2、范围：适用于抽油机产品（或部件），试板在外协热处理前的质量控制，热处理后的质量和原始资料的验收，产品试样的制作和机械性能试验。

以及出现不合格项时程序控制
3、职责：
3.1、质检部是热处理产品质量主管部门，负责对产品（或部件），产品试板热处理前后质量的检验和控制；负责对原始资料和有关报告的审查和归档；负责对热处理产品试样的机械性能试验；有权提出不合格热处理品的返修和报废。

3.2、技术部负责对产品热处理工艺卡的设计和编制。

3.3、采购部负责热处理产品的对外联系，过程质量监督，以及热处理资料的收集；返修事项的协调。

3.4、热处理责任工程师负责工艺卡的审核，负责对不合格产品、报废品的审核。

以及返修通知单，报废通知单的审批。

3.5、质保工程师负责产品返修，报废的终极审批。

3.6、加工厂负责整个流程中涉及本单位的配合工作。

4、程序：
4.1、产品、产品试板热处理前的质量控制。

4.1.1、质检部对产品试样按《检验规程》进行检验，并填写检验报告。

通知进行下道工序—探伤。

4.1.2、质检部对检验合格的产品（或部件），产品试板进行无损探伤，填写探伤报告，并通知进行下道工序。

4.2、热处理工艺文件编制
4.2.1根据图纸要求和相关标准规定，技术部编制热处理工艺卡。

4.2.2、热处理工艺卡经热处理责任工程师审批后，下发到有关部门（技术部一份、质检部一份、由采购部连同产品，试样送达外协厂一份）。

4.3、外协热处理控制
4.3.1、采购部将质量合格的产品（或部件）、产品试样、热处理工艺卡送达外协热处理厂，详细交代工序要求。

在条件可能时，监督其生产过程。

4.3.2热处理完成后，由采购部将产品试板以及热处理工序原始资料【包括：温度、时间曲线图（简称曲线图）和热处理检验报告】一同接收回厂，并通知质检部验收。

4.4、热处理产品质量验收控制。

4.4.1、质检部将原始资料对照热处理工艺卡有关参数进行核查，并填写热处理验收报告中执行工艺部分的内容。

4.4.2、若参数与工艺要求严重不符，则质检部可对产品质量提出异议，并出具产品返修通知单。

4.4.3、质检部对产品（或部件）产品试板外观进行检查，若有开裂、过烧、和严重变形现象，则可以提出返修或报废意
见并填写返修通知单，送交有关责任人审批。

4.4.4、经检查，资料和产品、产品试板均合格。

则填写热处理验收报告。

4.4.5、原始材料与验收报告统一归至本产品技术档案。

4.5产品机械性能质量控制：
4.5.1、质检部将验收合格的产品试板和试样图纸，尽快送至加工厂，进行试样制作。

4.5.2、加工厂根据试样图纸制作产品试样。

并保证加工质量。

4.5.3、试样经加工检验员检验合格后，移交机械性能试验室。

4.5.4、机械性能试验员配合理化工程师，按GB150、GB151有关规定，对试样进行机械性能试验，并出具机械性能试验报告。

4.5.5、当试验数据符合材料性能要求时，则通知质检部，由质检部向生产管理部门下达热处理产品合格，可进入下道工序的指令。

4.5.6、当试验数据不合格时，则通知质检部，由质检部填写返修通知单。

4.5.7、机械性能试验报告一份留试验室归档，一份交质检部归入本产品技术档案。

4.6、热处理产品返修，报废控制：
4.6.1、当出现原始资料不合格，产品外观不合格（但可修复），机械性能试验不合格等情况时，质检部填写返修通知单，并
由热处理责任工程师和质保工程师审批，由采购部将产品、产品试板，送回外协厂进行返工。

返修后的产品仍按原程序进行质量控制。

4.6.2、当产品出现开裂，严重变形而无法矫正，产品表面有过烧痕迹时，质检部可提出报废意见，并经热处理工程师和质保工程师审查核实批准后，通知生产部门不得使用该产品（或部件）。

4.6.3、报废产品在产品醒目处，做出报废标记，并隔离放置。

5、相关文件
5.1、APEX/ZJ11-09-01 抽油机外协、外购件产品质量控制实施细则
5.2、热处理工艺规程
5.3、产品焊接试板管理规定
5.4、不合格管理制度
5.1.1、监视和测量控制程序
5.2.1、分包方质量控制程序
5.3.1、不合格品控制程序
5.4.1、质量记录控制程序
6、质量记录
6.1、热处理检验报告（由外协厂提供）
6.2、热处理时间、温度曲线（由外协厂提供）
6.3、热处理验收报告
6.4、（热处理产品试板）机械性能试验报告6.5、（热处理）产品返修通知单
6.6、（热处理）产品报废通知单。